
“Enerji tasarrufu ve çevre koruma” denilince akla ilk gelen güneş panelleri, rüzgar türbinleri, akıllı sayaçlardır. Ancak gerçekte, özellikle ağır sanayide, her şey genellikle çok daha sıradan şeylere indirgeniyor: eski ekipmanın verimliliği, çalışma kültürü ve basit ekonomik hesaplamalar. Birçok kişi bunun yalnızca bir mevzuat veya pahalı yenilik meselesi olduğunu düşünüyor. Deneyimler, anahtarın ilkelerin entegrasyonu olduğunu gösteriyorenerji tasarrufuüretim döngüsünün kendisine ve ekonomik olarak haklı olacak şekilde. Bazen en önemli adımlarçevre korumayüksek profilli projelerle değil, görünüşte küçük bileşenlerin modernizasyonu yoluyla yapılıyor.
Örneğin şirketimizin faaliyet gösterdiği sektörü, yani madencilik ekipmanlarının üretimini ele alalım. Buradaki enerji tüketimi muazzamdır. Sık sık şöyle bir durumla karşılaşırsınız: Bir firmanın yirmi yıl önce üretilmiş bir separatörü veya kırıcısı var. Belgelere göre işe yarıyor. Ancak ürün tonu başına gerçek enerji tüketimini ölçerseniz ve bunu modern analoglarla karşılaştırırsanız fark% 30-40'a ulaşabilir. Ve bunlar soyut sayılar değil. Bunlar, motorun verimsiz olması veya kontrol sisteminin yükü optimize etmemesi nedeniyle yakılan tonlarca kömür veya binlerce metreküp gazdır.
Biz LONGI Corporation olarak bu durumla her zaman karşı karşıyayız. Müşteriler yeni ekipman hakkında soru soruyor ancak konu fiyat olduğunda genellikle "eskisi üzerinde çalışmaya" karar veriyorlar. Ve burada hassas çalışma başlıyor. Sadece yeni bir araba satmanız değil, aynı zamanda sahip olma maliyetinin tam bir resmini de göstermeniz gerekiyor. Bazen ünitenin tamamını değiştirmek yerine tahrik veya kontrol sistemini değiştirmek daha etkili olur. Bir keresinde tesislerden biri için bir denetim yapmıştık - ayırıcıdaki elektromanyetik sistemi daha iyileştirilmiş bir soğutma devresine sahip daha modern bir sistemle değiştirmeyi önerdik. Değiştirmenin kendisi bir maliyettir. Ancak ağdaki pik yüklerdeki azalma ve enerji tüketimindeki genel %18 oranındaki düşüş, projenin maliyetini iki yıldan kısa bir sürede amorti etti. Ve bu, bu arada, düzçevre koruma— üretim tesislerinden daha az emisyon.
Kurumsal web sitemiz -https://www.ljmagnet.ru- sadece bir kartvizit değil. Orada, diğer şeylerin yanı sıra, tam olarak aşağıdaki konulara ilişkin vakaları ve teknik notları yayınlamaya çalışıyoruz: belirli bir birimin modernizasyonu yoluyla nasıl önemli tasarruflar elde edilir. Bu, en saf haliyle pazarlama değil, daha ziyade deneyim alışverişidir. Çünkü şunu anlıyoruz: Eğer sektör bir bütün olarak daha verimli hale gelirse herkes bundan faydalanacaktır.
Ana odak noktamız elektromanyetik ekipmanlardır. Ve burada büyük, çoğu zaman bariz olmayan bir potansiyel yatmaktadır.enerji tasarrufu. Klasik bir örnek, konveyör hatlarındaki manyetik ayırıcılardır. Basit bir güç kaynağı sistemine sahip sürekli açık bir elektromıknatıs, sürekli olarak yüksek tüketim, artı ısıtma ve ek soğutma gerektiren anlamına gelir.
Birkaç yıl önce, bir işleme tesisindeki mühendislerle birlikte, aralıklı cevher akışının olduğu bir bölgede ayırıcılar için darbeli güç kaynağıyla deneyler yaptık. Fikir basitti: Konveyör bazen boştaysa veya tam yüklü değilse neden tam kapasiteyi koruyasınız ki? Yükü izleyen ve manyetik alanın gücünü dinamik olarak ayarlayan bir sistem yaptık. Teknik olarak her şey yolunda gitti, ancak beklenmedik bir sorunla karşılaştık - sık anahtarlama nedeniyle güç rölelerindeki kontakların artan aşınması. Yarı iletken anahtarlar kullanarak başka bir devreye geçmek zorunda kaldım. Uygulama aşamasında daha pahalıdır ancak daha güvenilirdir. Tasarruflar bu alanda yaklaşık %22 oldu. Enerji tasarrufu teorisi ile işletme pratiğinin çatıştığı ve bir uzlaşma aranması gereken durum budur.
"Yeşiller" ile ilgili genel makalelerde bu tür nüansları asla bulamazsınız. teknolojiler. Bunlar yalnızca üretimde, tesis teknoloji uzmanları ile ekipman geliştiricileri arasındaki diyalogla doğarlar. Bu nedenle LONGI personelinin %60'ından fazlası yüksek mesleki eğitime sahiptir; süreçlerin fiziği ve fabrikaların gerçek çalışma koşulları hakkında derinlemesine bir anlayış olmadan, her türlü yenilik kağıt üzerinde kalacaktır.
Çevreyi korumak sadece hava ve emisyonlarla ilgili değildir. Su tüketimi ve atıkların bertarafı da aynı derecede önemlidir. Madencilikte birçok proses su (konsantrasyon, soğutma) ve kesme sıvılarını (kesme sıvıları) içerir.
Projelerden birinde, güçlü bir presin hidrolik sisteminden yağla kirlenmiş su hacmini azaltma göreviyle karşı karşıya kaldık. Standart yol yerel arıtma tesisleri kurmaktır. Ancak biz soruna farklı baktık: Sızıntıyı azaltmak mümkün mü? Bazı contaların tasarımını yeniden gözden geçirirsek ve ünitenin içine bir yağ devridaim ve filtreleme sistemi eklersek bunun mümkün olduğu ortaya çıktı. Sonuç olarak, bertaraf edilmesi gereken atık miktarı önemli ölçüde azaldı. Bu da yine tesisin arıtma kompleksleri üzerinde daha az yük ve bunların çalışması için daha az enerji anlamına geliyor. Sonuç karmaşık bir etkiydi.
Bu tür çözümler standart dışı bir yaklaşım gerektirir. Ekipmanlara izole bir birim olarak değil, büyük bir teknolojik zincirin parçası olarak bakmak gerekiyor. Bazen tasarruflar ve çevresel faydalar başlangıçta aranılan yerlerin dışında elde edilir. 140.000 m2 ana üretim alanımızın bulunduğu Fushun fabrikamızı da kademeli olarak daha kapalı su ve yağ çevrimlerine dönüştürüyoruz. Bu uzun bir süreçtir, ancak bu tür adımların her biri işletme maliyetlerini azaltır veçevre koruma.
En modern ve verimli ekipmanı kurabilirsiniz, ancak personel neden atölyedeki ışıkları kapatmaları gerektiğini veya makineleri bekleme moduna geçirmeleri gerektiğini anlamazsa, tüm etki boşa çıkacaktır. Bu belki de en zor kısmıdır.Enerji tasarrufugünlük rutinin bir parçası haline gelmelidir.
Projelerimizde artık neredeyse her zaman sadece tedarik ve kurulumu değil aynı zamanda personel eğitimini de sözleşmeye dahil ediyoruz. Ve ders formatında değil, pratik analiz formatında: işte sayaç, işte yük grafiği, bakalım bu düğümü boşta çalıştırdığımızda ne olacak. İnsanlar sayıları soyut kilovat cinsinden değil de ruble cinsinden gördüklerinde tutumlar değişir.
Bazen en basit önlemler şaşırtıcı sonuçlar doğurur. Bir işletmede, eğitim ve alana göre basit bir ölçüm sisteminin uygulamaya konulmasının ardından, çalışma dışı vardiyalar sırasındaki toplam enerji tüketimi %15 oranında düştü. Bunlar aynı makinelerdi, aynı aydınlatmaydı - onları doğru şekilde kapatmaya başladılar. Bu, onsuz tüm teknolojilerin anlamsız olduğu kültürün ta kendisidir.
Günümüzde trend dijitalleşme ve tahmine dayalı analitiktir. Bu artık gelecek değil, şimdiki zamandır. Titreşim, sıcaklık ve akım tüketimine ilişkin verileri gerçek zamanlı olarak toplayan sensörler, yalnızca arızaları önlemekle kalmaz, aynı zamanda minimum güç tüketimi için çalışma modlarının optimize edilmesine de olanak tanır. Bizimki gibi ağır ekipmanlar için burası bir altın madenidir.
Şu anda örneklerimizde yükü analiz eden ve işlenen malzemenin türüne ve yoğunluğuna bağlı olarak elektromıknatısın veya sürücünün en ekonomik çalışma modunu bağımsız olarak seçen sistemleri test ediyoruz. Bu bir sonraki seviyedir. Ancak yine de bunun akıllıca uygulanması gerekiyor. Veri aktarımı için eğitimli personel veya güvenilir iletişim kanalları her yerde bulunmuyor. Bazen güvenilir ve iyi işleyen bir analog sistemin, yüksek teknolojiye sahip ancak kaprisli bir sistemden daha karlı olduğu ortaya çıkar.
Sonuç olarak basit.Enerji tasarrufu ve çevre korumaendüstride - bu tek seferlik promosyonlar veya "sihirli" bir promosyonun satın alınmasıyla ilgili değil. teknolojiler. Bu, her operasyona, her ekipman parçasına sistematik, hatta bazen gerçekçi bir bakışla ilgilidir. Bu ekonomiyle, mühendislik ustalığıyla ve gelişmesi yıllar alan sorumlulukla ilgilidir. Tıpkı 1993 yılından bu yana bu alanda gelişen kuruluşumuz gibi. Buradan çıkarılabilecek en önemli sonuç, tasarruf ve çevre için en büyük kaynağın mevcut üretim olduğudur. Ve çoğu zaman bunu ortaya çıkarmak için milyarlarca dolarlık yatırımlara değil, dikkatli bir analize ve olağan süreçlerinizi değiştirme isteğine ihtiyacınız var.