dökme demir manyetik flanşlı örgü filtre

Dökme demir manyetik flanş ağ filtresi hakkında konuştuğunda, birçok kişinin aklına hemen mekanik parçacıklara karşı sıradan koruma gelir. Ancak daha derine inerseniz, bu sadece mahfazadaki bir ağ değil, özellikle yüksek ferromanyetik süspansiyon içeriğine sahip sistemler söz konusu olduğunda oldukça kaprisli bir ünitedir. Yaygın bir hata, asıl şeyin basınç ve nominal çap olduğunu ve manyetik bloğun sadece bir seçenek olduğunu varsaymaktır. Hatta manyetik kısım zayıfsa veya yanlış konumlandırılırsa tüm tasarım hızla anlamsız hale gelir. Bir termik santralde manyetik indüksiyonu hesaplamadan ucuz bir analogun nasıl kurulduğunu kendim gördüm - altı ay sonra ızgara temizdi ve ısı eşanjörleri ince manyetik ölçekli çamurla aşırı büyümeye devam etti. İşte asıl iş burada başlıyor.

Tasarım: zayıf noktaların gizlendiği yer

Klasik versiyonu ele alalım - dökme demir gövde, PN16 flanşlar, örgü sepet içinde ve manyetik sistem. Görünüşe göre her şey basit. Ancak dökme demir farklıdır. Ucuz versiyonlarda, özellikle dökümün köşelerinde gözeneklilik vardır ve sürekli titreşim altında mikro çatlaklar meydana gelebilir. Kritik değil ama tatsız. Flanşlar - burada işlemenin düzlüğüne ve kalitesine bakmak önemlidir. Yüzey "öncülük ederse", sıkma sırasında noktasal gerilimler oluşur ve zamanla sızıntı mümkündür. Çoğu kez bunları pompa istasyonlarında sıkmak zorunda kaldım.

Örgü kısmı. Çoğunlukla “paslanmaz çelik” yazıyorlar ama markayı belirtmiyorlar. Klorür yabancı maddelerinin olduğu agresif ortamlar için olağan AISI 304 uygun olmayabilir; 316L'ye ihtiyaç var. Ve hücre - herkes ince temizliğin peşinde, 100 mikronluk bir ağ koyuyorlar, ancak basınç düşüşünü unutuyorlar. Viskoz akışkanlarda bu durum hattın performansını düşürebilir. Bazen bir kademe kurmak daha iyidir - önce kaba bir ağ, sonra manyetik bir bölme, sonra ince bir ağ. Ancak bu, tasarımı daha pahalı hale getirir ve müşteriler genellikle paradan tasarruf eder.

Manyetik blok tamamen farklı bir hikaye. Nadir toprak metallerine (NdFeB gibi) dayanan kalıcı mıknatıslar etkilidir, ancak yüksek sıcaklıklara karşı hassastırlar. 80-120°C'nin üzerinde (markaya bağlı olarak) geri dönülemez şekilde etki gücünü kaybetmeye başlarlar. Bu, DHW sistemlerinde veya proses devrelerinde yaygın bir sorundur. Sıcak suda bir yıl çalıştıktan sonra mıknatısların yenilerine göre 2-3 kat daha az metal topladığı durumları gördüm. Bir alternatif ise termal olarak daha kararlı ancak daha zayıf olan ferrit mıknatıslardır. Burada doğru bir hesaplamaya ihtiyacınız var: hangi metal konsantrasyonu, hangi sıcaklık, ne sıklıkla temizlemeye hazırsınız. Evrensel çözümler yoktur.

Kurulum ve çalıştırma: maliyetli hatalar

En yaygın hikaye, akış yönü dikkate alınmadan kurulumdur. Garip ama bitmiş ürünlerde bile ok bazen küçük ve okunamıyor. Gerektiğinde taktılar, sonra manyetik bloğun neden çalışmadığını merak ettiler. Sonuçta akış, sıvının mıknatısların etki alanından değil doğrudan geçeceği şekilde ilerlemelidir. Bir diğer nokta ise uzaydaki yönelimdir. Bazı modeller, çamurun çökeltme alanında etkili bir şekilde tutulması için kesinlikle dikey kurulum gerektirir. Yatay olarak yerleştirirseniz, tüm kir çamur tepsisine değil, ağa yerleşir.

Hizmet. Daha basit görünüyor: Kapağı açın, dışarı çekin ve temizleyin. Ancak pratikte, özellikle eski boru hatlarında flanş bağlantıları sıkışabilir. Uygun bir tork anahtarı ve doğru cıvata sıkma sırası olmadan, dişleri soyabilir veya contaya zarar verebilirsiniz. Ve tekrar ediyorum, dökme demir kırılgandır. Belirli bir ortam için her zaman yedek bir paronit veya grafit conta setine sahip olmanızı öneririm.

Manyetik çubuğun temizlenmesi ayrı bir işlemdir. Metal talaşları kolayca silkelenemez; “yapışırlar”. Plastik bir kazıyıcıya veya özel bir kapağa ihtiyacınız var. Ve hiçbir durumda mıknatısa çarpmamalısınız; bu onu kırabilir. Temizledikten sonra manyetik elemanlarda talaş veya çatlak olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun. Küçük bir çatlak bile verimliliği önemli ölçüde azaltır.

Vaka çalışmaları: teori gerçeklikten ayrıldığında

İşleme tesislerinden birinde bir projemiz vardı. Mekanik işlemlerden elde edilen geri dönüştürülmüş su için çeşitli dökme demir manyetik flanş ağ filtreleri kurduk. Hesaplamalar mükemmeldi, ancak bir ay sonra şikayetler ortaya çıktı: basınç düşüyordu, temizlik işe yaramadı. Geldik, açtık ve ağ metalle değil, bir tür lifli polimer kalıntısıyla tıkanmıştı. Atölyenin teknolojiyi değiştirdiği ve daha fazla aşınan plastik conta kullanmaya başladığı ortaya çıktı. Mıknatıslar doğal olarak onları yakalayamadı. Acilen daha kaba bir ağa sahip bir ön filtre takmam gerekiyordu. Sonuç: Sadece metali değil, safsızlıkların tüm bileşimini analiz etmek her zaman gereklidir.

Bir diğer örnek ise tarihi bir binadaki ısıtma sistemidir. Borular eski ve çok fazla pas var. Güçlü bir manyetik filtre kurduk. İlk başta harika çalıştı, ancak bir süre sonra sanki kum dökülüyormuş gibi borulardan sesler gelmeye başladı. Manyetik bloğun o kadar çok demir oksit topladığı, yerel bir manyetik alan oluşturduğu, parçacıkları kendi kendine çekip tutmaya başlayarak trafik sıkışıklığı yarattığı ortaya çıktı. Sorun, yıkama modlarının yeniden yapılandırılması ve daha aşağı yönde ek bir ayırıcı filtrenin takılmasıyla çözüldü. Bir mıknatıs her derde deva değildir; belirli koşullar altında belirli bir sorunu çözer.

İşte olumlu bir örnek. İnce demirle ilgili bir sorunun olduğu artezyen suyuna sahip bir pompa istasyonu. Su temizdi ancak çöktükten sonra kırmızı bir tortu ortaya çıktı. Bir kademe kurduk: önce kum için bir ağ filtre, sonra bizimkidökme demir manyetik flanş filtresigüçlendirilmiş neodim mıknatıslarla. Sonuç olarak, altı aylık çalışmanın ardından ince temizlikte kartuş değişiminin önemli ölçüde azaldığı görüldü. Önemli olan, belirli boyut ve parçacık türü için manyetik alan gücünün doğru seçilmesiydi.

Üreticiler ve malzemeler: fiyatın yanı sıra nelere dikkat edilmeli

Pazar, el sanatları atölyelerinden büyük fabrikalara kadar birçok teklifle dolu. Ucuz bir dökme demir gövde genellikle döküm kalite kontrolünden tasarruf anlamına gelir. Dökme demir işaretlerine bakın (SCh20, VC50 - kritik bileşenler için ikincisi daha iyidir). Flanşlar boşluksuz olarak işlenmelidir. Ağ - sadece nokta kaynağıyla sabitlenmesi değil, aynı zamanda çerçeveye lehimlenmesi de tavsiye edilir, bu, basınç darbelerine karşı direnci arttırır.

Manyetik sistemler söz konusu olduğunda teknoloji hızla gelişiyor. Ferritli eski modeller hala hayatta, ancak ciddi görevler için koruyucu kaplamalı (nikel, epoksi reçine) nadir toprak mıknatısları giderek daha fazla kullanılıyor. Kaplamanın sağlam ve talaşsız olması önemlidir. Bu nişteki dikkate değer oyunculardan biriLONGI Şirketi. Piyasadaki ilk yıl değiller ve profilleri tam olarak manyetik ayırmanın önemli olduğu madencilik ve işleme ekipmanlarından oluşuyor. Web sitelerine gittimhttps://www.ljmagnet.ru— işletmenin bir geçmişi (1993'ten beri faaliyet göstermektedir) ve ciddi kapasiteleri (140.000 m2 alan, 1200'den fazla çalışan) olduğu açıktır. Onlar için manyetik sistemlerin üretimi bir yan ürün değil, ana yöndür. Bu genellikle konunun derinlemesine incelendiğini gösterir. Ürünlerinin bir işleme tesisinde kullanıldığını gördüm; filtreler yağ soğutucularıyla aynı hizadaydı ve kusursuz çalışıyordu. Tasarım düşünüldü: hızlı açılan bir kapak, farklı güçlerde değiştirilebilir manyetik elemanlar, yüksek kaliteli dökme demirden yapılmış bir gövde. Markanın güven kattığı ancak fiyatının uygun olduğu durum budur.

Ancak iyi bir üretici olsa bile ayrıntıları netleştirmeniz gerekir. Örneğin contaların ortamınıza uygunluğu (yağ, glikol, asit). Ve servis desteğinin mevcudiyeti: Arıza durumunda ayrı bir ızgara veya manyetik blok satın almak mümkün mü? Küçük üreticiler genellikle bununla günah işliyor - modelin üretimi durduruldu ve yedek parça yok.

Son hususlar: filtre değil, sistem

Peki, bu konu üzerinde yıllarca çalıştıktan sonra neye varıyorsunuz?Dökme demir manyetik flanşlı örgü filtreetkili bir araçtır ancak “ayarla ve unut” aracı değildir. Etkinliği %50 koşullar için doğru seçime, %30 doğru kuruluma ve yalnızca %20 ürünün kalitesine bağlıdır.

Tedarikçiden sadece bir katalog istemek değil, aynı zamanda çalışma alanında farklı sıcaklıklarda manyetik indüksiyonla ilgili gerçek verileri de istemek her zaman faydalı olacaktır. Örgü örnekleri isteyin. Mümkünse bir pilot tesiste test yapın. Ve asıl önemli olan, bakım maliyetlerini, arıza sürelerini ve ana ekipmanın risklerini hesaba katarak ilk maliyeti değil, sahip olma maliyetini dikkate almaktır.

Sonuçta bu filtreleme bir sigortadır. Değerini ancak yokluğunun sonuçlarını gördüğünüzde anlarsınız: sıkışmış vanalar, ölü pompa çarkları, ısı eşanjörlerinin azalan verimliliği. Bu nedenle, bir işleme atölyesinin basit bir su temin sisteminde bile varlığı bir lüks değil, bir zorunluluktur. Seçime yanılsama olmadan, soğukkanlılıkla ve sürecin fiziğini anlayarak yaklaşın. O zaman sonuç tahmin edilebilir olacaktır.