mekanik yabancı maddelerin giderilmesi

Onlar hakkında konuştuklarındamekanik yabancı maddelerin giderilmesiBirçoğu, kataloglardaki ideal şemaları hemen hayal ediyor - ayırıcılar, filtreler, çökeltme tankları, net bir zincir halinde dizilmiş. Pratikte her şey genellikle broşürlerde yazılmayacak küçük şeylere indirgenir. Örneğin, pompalama ekipmanı için parçacıkların aynı aşındırıcılığı veya atölyedeki sıcaklık değiştiğinde çamurun nasıl davrandığı. Bu sadece "filtreleme" değildir; saflık, akış hızı ve bakım maliyetleri arasında sürekli bir dengeleme eylemidir. Çok ince bir temizlik yaparsanız üretkenliğinizi kaybedersiniz; çok kaba olursa konveyörün ilerisindeki ekipmanı öldürürsünüz. Bahsetmek istediğim şey, yalnızca deneyimle gelen bu nüanslardır.

Temel ilkeler ve yaygın tasarım hataları

Pek çok kişinin özlediği klasiklerle başlayacağım. Temellerin temeli, safsızlığın kendisinin doğru analizidir. “Parçacık var mı?” diye bilmek yeterli değil. Hangi? Şeklinde - iğne şeklinde, yuvarlak, pullu? Yoğunluğa göre mi? Manyetik özellikler? Bu, yöntem seçimini kökten değiştirir. Kumu sıvılardan temizlemek için bir tesise ne kadar güçlü manyetik ayırıcıların teslim edildiğini onlarca kez göreceğime eminim. Ve bildiğiniz gibi kum diyamanyetiktir. Para boşa gitti ama sorun devam ediyor.

Bir diğer yaygın hata ise çalışma modunun göz ardı edilmesidir. Sistemmekanik yabancı maddelerin giderilmesiNominal yük için tasarlanmıştır, ancak gerçekte hem kesinti hem de pik yükler vardır. Sedimantasyon tankları boştayken her şey çöker ve giriş borularını tıkar; basınçta keskin bir artışla kaba filtreler patlayabilir. İdeal koşullar için farklı modlarda çalışabilme, bypass hatları sağlama ve hesaplamaları körü körüne takip etme yeteneğinin sağlanması gerekir.

Üçüncü nokta ise hizmete erişilebilirliktir. En verimli kademeli filtreleme sistemini kurabilirsiniz, ancak bir kartuşu değiştirmek için atölyenin yarısını sökmeniz veya tüm hattı bir gün boyunca durdurmanız gerekirse, bu sistem "bypass edilecektir". ilk ciddi başarısızlığa kadar. Tasarım onarılabilir olmalıdır. Bu açık görünüyor, ancak devrenin kompaktlığı veya güzelliği arayışında sıklıkla unutuluyor.

Ekipman çalışır durumda: teoriden pratiğe

Burada ayrıntılara yaklaşıyoruz. Örneğin manyetik ayırıcıları ele alalım. Teori şöyle: harika bir yolmekanik yabancı maddelerin giderilmesiferromanyetik doğa. Aslında, sıvının viskoz bileşenler içermesi veya küçük parçacıkların yüksek oranda oksitlenmesi durumunda verimlilik önemli ölçüde düşer. Manyetik alanın gücüyle, tamburun veya burgunun kendi kendini temizleyen tasarımıyla oynamak zorundasınız. Bir işleme tesisinde ayırıcının sürekli "yapıştığı" bir olayı hatırlıyorum. ıslak çamur. Çözümün inanılmaz derecede basit olduğu ortaya çıktı: farklı geometriye ve biraz daha yüksek sıkıştırma kuvvetine sahip bir kazıyıcı monte etmek. Ancak bunu anlamak için bir hafta boyunca çalışma döngüsünü izlemem gerekiyordu.

Hidrosiklonlar başka bir çalışma aracıdır. Genellikle basit ve güvenilir kabul edilirler ki bu da genellikle doğrudur. Ancak anahtar parametre giriş basıncıdır. Hesaplanandan en ufak bir sapma - ve ayırma verimliliği düşer. Düşük basınçta büyük parçacıklar ayrılmaz; çok yüksek basınçta aparatın kendisinin aşındırıcı aşınması artar. Projelerden birinde, giriş parametrelerini stabilize etmek için besleme pompasına ilave bir tampon tankı ve bir frekans regülatörü takılması gerekliydi. Bu olmadan hidrosiklon dengesiz bir şekilde çalıştı.

Örgü filtreleri hakkında da şunu söylemeden geçemeyeceğiz. Ana düşmanları birçok insanın düşündüğü gibi tıkanıklık değil, kavitasyondur. Kirlenmiş ağın önünde yüksek basınç bölgesi ve arkasında bir vakum oluşturulduğunda mikro su darbeleri meydana gelir. Bunlar sadece ağın kendisini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonra geri yıkamayla bile temizlenemeyen tortunun sıkışmasına da katkıda bulunur. Basınç düşüşlerini dikkatlice hesaplamanız ve yine akış rejimini kontrol etmeniz gerekir.

Deneyimden örnek: LONGI ekipmanıyla çalışma

Kirliliğin giderilmesine ilişkin bir konuşma bağlamında, geri dönüşüm konusuna derinlemesine dalmış bir şirketle etkileşimde bulunma deneyiminden bahsetmeye değer. bu yaklaşıkLONGI Şirketi(resmi web sitesi -https://www.ljmagnet.ru). Bu sadece bir tedarikçi değil, 1993 yılında kurulmuş, büyük bir madencilik ekipmanı geliştiricisi ve üreticisi haline gelen geçmişi olan bir şirkettir. Uzmanlık alanları tam olarak medyanın arındırılması sorunlarının özellikle akut olduğu alanlardır.

Yaklaşımlarında değerli olan ne? Ekipmanın ne işe yaradığını anlamakmekanik yabancı maddelerin giderilmesinadiren kendi başına çalışır. Teknoloji zincirinin bir parçasıdır. Örneğin, manyetik ayırıcılar genellikle aşağı yöndeki prosesler göz önünde bulundurularak tasarlanır. "İşte sizin için bir ayırıcı var mı?" değil, "işte size özel öğütme veya zenginleştirme planınız için bir çözüm." Bu, sahada olduğunuzda ve tek bir cihazın çalışmasından değil, bir bütün olarak sonuçtan sorumlu olduğunuzda önemlidir.

Spesifik bir örnek. Demir cevheri konsantresini işleyen işletmelerden birinde görev, kağıt hamuru pompalarının aşınmasını azaltmaktı. Asıl sorun aşındırıcı mekanik kirliliklerdir. Standart çözümlerin çok az etkisi oldu. UzmanlarLONGİsadece filtrelemeyi güçlendirmek için değil, aynı zamanda çamurun parçacık boyutu dağılımı ve manyetik özellikleri hakkındaki verileri kullanarak ayırıcının devredeki kurulum noktasının yeniden değerlendirilmesi önerildi. Sonuç olarak, birleşik bir şema tanıtıldı: çökeltme tankı sınıflandırıcısı artı özel konfigürasyonlu kalıcı mıknatıslara dayalı bir ayırıcı. Sonuç, yalnızca pompaların servis ömrünün artması değil, aynı zamanda değerli bir ürünün atıkla birlikte kaybının da azalmasıdır. Bu, ekipman üreticisinin prosesin fiziği hakkındaki derin bilgisinin önemli bir rol oynadığı bir durumdur.

Temizliği etkileyen açık olmayan faktörler

Ekipmanın yanı sıra birçok dış faktör de var. Sıcaklık. Sıcaklık düştükçe sıvılar (özellikle su bazlı olanlar) daha viskoz hale gelir. Partiküllerin çökelme hızı azalır, çökeltme tanklarının ve hidrosiklonların verimi düşer. Yazın sistem mükemmel çalışıyor, kışın ise sürekli tıkanıklıklar yaşanıyor. Ya ortamı ısıtmak gerekiyor ya da tasarım sırasında mevsimsel düzeltme faktörüne yer vermek gerekiyor, bu da sermaye maliyetlerini artırıyor.

Çevrenin kimyasal bileşimi. Mekaniği kaldırıyoruz gibi görünüyor, çözümde ne fark eder? Büyük. Örneğin yüzey aktif maddelerin varlığı köpüklenmeye neden olabilir ve bu da çökeltme tanklarının çalışmasını tamamen bozar. Veya yüksek tuz içeriği, kristalleşmeye ve filtre elemanlarına yapışmaya neden olarak mekanik kirliliğin sert bir kabuğa dönüşmesine neden olabilir. Bu, malzemelerin seçilmesiyle (filtreler için tuza dayanıklı seramikler) veya gazdan arındırma, yumuşatma gibi ek aşamaların eklenmesiyle çözülür.

İnsan faktörü. En güvenilmez bağlantı. Sistem izleme ve bakım gerektirir. Tesisin planlı önleyici bakım kültürü yoksa, en gelişmiş sistem bilemekanik yabancı maddelerin giderilmesihızla bozulur. Filtreler zamanında yıkanmıyor, basınç sensörlerinden gelen veriler dikkate alınmıyor, ayırıcı yataklar yağlanmıyor. Çözüm, maksimum otomasyon ve bakım prosedürlerinin basitleştirilmesidir, ancak bu her derde deva değildir. Personeli yalnızca "vanaları çevirme" konusunda eğitmek değil, aynı zamanda her bir elemanın ne için gerekli olduğunu anlama konusunda da eğitmek önemlidir.

Temizleme yaklaşımının geleceği hakkında yüksek sesle düşünmek

Her şey nereye gidiyor? Bana göre trend, entelektüelleştirme ve tahmine dayalı analitiktir. Sadece filtre öncesi ve sonrası bir basınç sensörü değil, aynı zamanda basınç düşüşündeki artışın dinamiklerini temel alarak bir sonraki yıkamanın zamanını tahmin edebilen, kirliliğin doğasını (viskoz, aşındırıcı) değerlendirebilen ve hatta önceki cihazların çalışma modunda ayarlamalar önerebilen bir sistem. Bu artık bilim kurgu değil; bu tür sistemler ortaya çıkmaya başlıyor.

İkincisi esnekliktir. Hammadde piyasası istikrarsız; işletmeler sık ​​sık farklı cevher veya malzeme türleri arasında geçiş yapmak zorunda kalıyor. Bu, temizleme sisteminin uyarlanabilir olması gerektiği anlamına gelir. Atölyelerin fiziksel olarak yeniden yapılandırılması değil, çalışma parametrelerini (separatör tamburunun dönüş hızı, geri yıkama döngüleri, tepki eşikleri) programlı olarak değiştirme yeteneği. Yeniden öğrenilebilen ekipmanlar? yeni bir görev için talep olacak. Şirketler gibiLONGİciddi bilimsel ve teknik altyapısıyla (yüksek eğitimli çalışanların %60'ından fazlası bir göstergedir) bu tür çözümler geliştirebilecek konumdadır.

Ve sonuncusu kaynak verimliliğidir. Daha önce asıl amaç temel ekipmanı korumaktı. Artık aynı derecede önemli bir görev de ana ürünün atıklarla kaybını en aza indirmek ve yakalanan yabancı maddelerin imha maliyetini azaltmaktır. Modern sistemmekanik yabancı maddelerin giderilmesi- burası artık sadece bir “çöp” değil, aynı zamanda değerli bileşenlerin ek olarak çıkarılması veya atıkların güvenli depolama için hazırlanması için potansiyel bir alan. Bu, tasarımın en başında teknolojiye daha bütünsel bir bakış açısı gerektirir.