manyetik ayırıcının çalışma prensibi

Onlar hakkında konuştuklarındamanyetik ayırıcının çalışma prensibi, çoğu kişi hemen demiri çeken bir mıknatısı hayal eder. Aslında her şey bu kadar basit olsaydı cevher zenginleştirmede veya hammadde saflaştırmada bu kadar çok nüans olmazdı. Anlayıştaki en yaygın boşluk, manyetik alan gradyanının ve ayırma koşullarının rolünün göz ardı edilmesidir. Manyetik kuvvet bir soyutlama değildir; doğru şekilde “uygulanması” gerekir. malzemenin akışına bağlıdır ve eğlencenin başladığı yer burasıdır.

Teoriden pratiğe: ayrılıkta gerçekten önemli olan şey

Ders kitapları güzel güç çizgileri çiziyor. Ancak pratikte, örneğin manyetit cevherini ayırırken, önemli olan yalnızca mıknatısın gücü değil, aynı zamanda alan eğiminin maksimum olduğu bir bölgenin yaratılmasıdır. Tambur ayırıcı doğru şekilde yapılandırılmamışsa, küçük sınıfların "hissetmeye" zamanları yok mu? darbe ve kuyruklara gidin. Eski tesislerden birinde konsantrede gerekli demir içeriğine uzun süre ulaşamadıklarını hatırlıyorum - sorunun tamburun dönme hızı ve banttan manyetik sisteme olan mesafe olduğu ortaya çıktı. Çok hızlı olursa parçacıklar merkezkaç kuvveti tarafından dışarı atılır, çok yavaş olursa verimlilik düşer.

Çoğu zaman gözden kaçırılan bir diğer nokta ise malzemenin nem içeriğidir. Kuru kum ve safsızlık içeren ıslak kum, manyetik alanda farklı davranır. Islak parçacıklar bir araya gelme eğilimindedir ve "sürüklenebilir mi?" ardından konsantrenin saflığını azaltan manyetik olmayan fraksiyonlar gelir. Malzemeyi ayırmadan önce ya kurutmanız gerekir (ki bu her zaman ekonomik değildir) ya da özel besleyici tasarımı ve gevşetme sistemine sahip ayırıcıları seçmeniz gerekir. Bu nadiren teoriye giren bir uygulamadır.

Burada ekipmanlardan bahsetmeye değer.LONGI Şirketi. Web sitelerindehttps://www.ljmagnet.rusadece bir katalog değil, aynı zamanda derin bir mühendislik geçmişine işaret eden teknik notlar da bulabilirsiniz. 1993 yılında kurulan ve büyük bir madencilik ekipmanı üreticisi haline gelen şirket, benzer sorunlarla birçok kez açıkça karşılaştı. Yılda binlerce parça ekipmanın geliştirilmesi ve üretilmesindeki deneyimleri, tam olarak onların yalnızca donanım üretmelerine değil, aynı zamanda bunların ideal değil, gerçek koşullarda nasıl çalışacağını anlamalarına da olanak sağlayan temeldir.

Tasarım özellikleri: tambur, silindir, asılı - fark nedir?

Ayırıcı tipini seçmek zaten başarının yarısıdır. Tamburlar büyük hacimler ve nispeten kaba ayırmalar için iyidir. Ancak hematit veya ilmenit gibi zayıf manyetik mineralleri ayırmanız gerekiyorsa, güçlü alan gradyanına sahip silindir veya silindir gibi ayırıcılara ihtiyacınız vardır. Onlarınçalışma prensibiruloların veya kutup parçalarının kenarlarında manyetik alanda keskin değişikliklerin olduğu bir bölge oluşturulmasına dayanır. Parçacıklar "dışarı çekilmiş" gibi görünüyor. akıştan.

Bir keresinde, ince wolframiti çıkarmak için geleneksel bir tamburlu ayırıcı kullanma girişimini gözlemledim. Sonuç felaketti; iyileşme %40'ı geçmedi. Ferromanyetik tel matrisli yüksek gradyanlı bir ayırıcıya geçtik. Tasarım daha karmaşıktır ve yıkama gerektirir ancak geri kazanım %85'e çıkmıştır. Bu, evrensel bir çözümün olmadığı ve belirli bir hammadde için sürecin fiziğini açıkça anlamanız gerektiği durumdur.

Başıboş metal parçacıklarını çıkarmak için genellikle konveyörlerin üzerine asılan baş üstü ayırıcılar basit görünüyor. Ancak burada bir incelik var: Manyetik sistem çok yükseğe yerleştirilirse kayışın ortasındaki malzeme katmanına kadar "bitmez". Çok düşük olması akışı bozabilir ve tıkanıklık yaratabilir. Mesafe, eğim açısı, hatta manyetik bloğun şekli (dikdörtgen veya silindirik) bile önemlidir. Bu "ayarla ve unut" değildir, ancak ilk kurulumu ve periyodik izlemeyi gerektirir.

Gerçek durumlar ve tipik operasyonel hatalar

Size bir zenginleştirme tesisinde yaşanan bir olayı anlatacağım. Kuvars kumunu temizlemek için yeni bir manyetik ayırıcı kurduk. Pasaporta göre - her şey yolunda, manyetik indüksiyon aynı seviyede. Ve ferromanyetik yabancı maddelerin ekstraksiyonu düşüktür. Bunu çözmeye başladılar. Yanlış yapılandırılmış besleme titreşimli tabla nedeniyle bant üzerindeki malzeme tabakasının çok kalın olduğu ortaya çıktı. Manyetik alan alt katmanlara nüfuz etmedi. Katman kalınlığını azalttık ve sorun ortadan kalktı. Önemsememek? Hayır, devreye alma sırasındaki tipik bir hata, tüm teknolojik döngünün kontrol edilmemesidir.

Başka bir hikaye, önlemenin ihmal edilmesini içeriyor. Kalıcı mıknatıslı ayırıcılarda (örneğin, nadir toprak alaşımlarına dayalı), çalışma alanı zamanla küçük manyetik parçacıklarla tıkanabilir. Kendi yerel alanlarını yaratıp ana sürece müdahale ediyorlar. Düzenli olarak temizlemezseniz etkinliği giderek düşer ve gözden kaçabilir. Bir üretimde kalitedeki düşüşü "cevherin aşınma ve yıpranmasına" bağlayarak bu prosedürü nasıl unuttuklarını gördüm. Planlanan temizliğin ardından göstergeler normale döndü.

Tam döngü şirketlerinin sevdiği şey, tasarımdan hizmete kadar bu tür karmaşık sorunları çözmektir.LONGİ. Sonuç olarak, 1.200'den fazla kişiyi istihdam eden ve %60'ından fazlası yüksek öğrenim görmüş uzmanlardan oluşan bir kuruluş, yalnızca bir birimi satmakla kalmayıp, aynı zamanda bu birimin müşterinin spesifik teknolojik zincirine entegrasyonunu da çözebilmektedir. Fushun'daki 140.000 m2 alana sahip tesisleri sadece bir atölye değil, aslında manyetik ayırma da dahil olmak üzere çözümlerin test edildiği bir test alanıdır.

Malzeme özelliklerinin etkisi: neden bir şema çalışıyor ve diğeri çalışmıyor

Manyetik ayırıcının çalışma prensibiayrılan malzemenin özelliklerinden ayrılamaz. Parçacık boyutu, şekli, manyetik duyarlılığı, elektriksel iletkenliği - bunların hepsi etkiler. Örneğin, aynı boyuttaki demir cevheri peletleri ve kırılmış cevher, farklı yoğunluk ve akışkanlık nedeniyle ayırıcıda farklı davranacaktır. Peletler daha homojendir ve kırılan malzeme, alanı tarayabilecek tozlu bir kısım içerir.

Hem ferromanyetik hem de paramanyetik safsızlıklar içeren malzemelerde ilginç bir etki gözlemlendi. Ayırıcıyı yalnızca yüksek manyetik fraksiyonları çıkaracak şekilde yapılandırırsanız paramanyetik maddeler boşa gidecektir. Ancak alan gücünü arttırırsanız, paramanyetik minerallerin bir kısmını da yakalayabilirsiniz, ancak aynı zamanda manyetik olmayan ana ürünün telafisi mümkün olmayan kayıpları da artacaktır. Bu her zaman bir denge arayışıdır; değerli bir bileşenin ekstraksiyonu ile konsantrenin saflığı arasında bir uzlaşmadır. Burada hazır masalar yok; Laboratuvar kurulumlarında test ayrımlarının yapılması sıklıkla gerekli olur.

Bu, proses mühendislerinin deneyiminin paha biçilemez olduğu bir alandır. Beğenen şirketlerLONGI ŞirketiYılda 4.000 birim ekipman üretiyor, farklı hammadde türlerine ilişkin bu tür ampirik verilerden oluşan devasa bir veri tabanı biriktiriyor. Bu, onların sadece bir cihaz değil, aynı zamanda teknolojik bir öneri sunmalarına olanak tanır: şu ve bu özelliklere sahip şu ve bu malzeme için, manyetik sistemin şu ve bu parametrelerine sahip şu ve bu tasarımdaki bir ayırıcı daha uygundur.

Gelecek ve evrim: manyetik zenginleştirmede neler değişiyor?

Günümüzde neodimyumdan yapılmış kalıcı mıknatıslara dayanan ayırıcılar hakkında çok fazla konuşma var. Avantajları yüksek enerji verimliliğidir; elektromıknatıslar gibi bir soğutma sistemine ihtiyaç yoktur. Ancak dezavantajları da var: aşırı ısınmaya karşı hassasiyet (manyetizasyon oluşabilir), daha yüksek başlangıç ​​maliyeti. Bana göre gelecek hibrit çözümlerde ve daha akıllı kontrol sistemlerinde yatıyor. Örneğin, kararsız bileşime sahip hammaddelerin işlenmesi için çalışma sırasında ayarlanabilir alan gücüne sahip ayırıcılar.

Bir diğer trend ise yöntemlerin birleşimidir. Manyetik ayırma artı elektrik veya hava sınıflandırmalı manyetik ayırma. Bu, örneğin endüstriyel atıkların geri dönüşüm için derinlemesine arıtılması gibi daha karmaşık sorunları çözmenize olanak tanır. Buradaçalışma prensibiartık izole değil, karmaşık bir fizikokimyasal şemanın parçası. Bu tür hatları tasarlamak akrobasidir.

Sonunda başlangıca dönelim.Manyetik ayırıcının çalışma prensibi- sadece mıknatıslar değil. Bu, bir alanın belirli koşullar altında belirli bir malzeme ile etkileşiminin anlaşılmasıdır; bu, ekipmanı seçme ve yapılandırma yeteneğidir; bu, gerçek üretimde, genellikle deneme yanılma yoluyla kazanılan deneyimdir. Bu yüzden tüm bunları kendi tasarlayan ve üreten firmaların sözlerini dinlemekte fayda var. Üretim ve gelişmenin ölçeğini gördüğünüzde,LONGİ, "manyetik ayırıcı" kuru teriminin arkasında ne olduğu anlaşılıyor. İnternetteki kısa bir makalede bulunamayacak kadar büyük bir mühendislik bilgisi katmanı var.