
Çin kuru tamburlu ayırıcı sadece bir tarama ekipmanı değildir. Bu, Rus işleme tesislerinde verimlilik ve maliyet arasındaki dengeyi değiştiren bir çözümdür. Kola Yarımadası'ndan Altay'a kadar müşterilerimize bu tür 80'den fazla kurulum kurduk. Her durumda farklı başlangıç malzemeleri, fraksiyonların saflığı için farklı gereksinimler ve farklı çalışma koşulları vardır. Ancak bir bulgu tekrarlandı: kuru tamburlu ayırma, ıslak yöntemlerin başarısız olduğu durumlarda çalışır (yüksek toz, düşük besleme nemi veya su temininin yetersizliği).
Islak ayırma, su arıtma, çökeltme tankları, filtreler ve çamur bertaraf sistemleri gerektirir. Altyapı maliyeti çoğu zaman ekipmanın fiyatını aşıyor. Kuru tamburlu ayırıcı bu adımları tamamen ortadan kaldırır. Fiziğe göre çalışır: farklı boyut ve yoğunluktaki parçacıklar, merkezkaç alanında ve dönen bir tamburun duvarlarına çarptığında farklı davranır. Büyük parçalar önce uçar, küçük parçalar daha uzun süre kalır ve ayrı bir borudan çıkar.
Bunu pratikte test ettik: ikincil aglomeratı (Fe2O3+ cüruf) kuru tambur, %3,5'un altında yabancı madde içeriğiyle %92 metal geri kazanımı sağladı. Aynı koşullar altında benzer bir hidrosiklon %76 ve %14 kirlenme gösterdi. Fark "teknolojide" değil, malzemeye temel yaklaşımdadır - su olmadan yapısını kaybetmez, macun oluşturmaz ve çatlakları tıkamaz.
Kuru tamburlu ayırıcı evrensel değildir. Demir cevherleri için manyetik ayırmanın yerini almaz, yapışkan kil karışımlarıyla başa çıkmaz ve %8'in üzerindeki nem içeriklerinde işe yaramaz. Müşterilerin makineyi ıslak inşaat artıkları üzerinde çalıştırmaya çalıştıklarını gördük; tambur 4 saat içinde tıkandı. Çözüm basitti: Ön kurutma ekleyin veya titreşimli eleğe geçin.
Göz ardı edilemeyecek temel parametreler:
Chelyabinsk bölgesindeki müşterilerimizden biri, iki aşamalı ıslak sınıflandırmayı bırakıp LJ-DR1500 LONGI kuru tambur modeline geçerek yılda 2,3 milyon ruble tasarruf etti. Önemli olan maksimum üretkenliği kovalamak değil, onu belirli bir granülometrik bileşim için seçmektir.
LONGI Corporation bu tür tesisleri 1993 yılından beri üretiyor. Fushun tesisleri yılda 4.000 parça madencilik ekipmanı üretiyor. 1.200 çalışanın 700'den fazlası yüksek eğitimli mühendis ve teknoloji uzmanlarıdır. Üç LJ-DR1200 grubunun montajını bizzat kontrol ettik: her tambur bir SCHENCK makinesinde dinamik dengelemeye tabi tutulur ve gövde 1,5 MPa'lık bir hidrolik basınç testine tabi tutulur.
9 yıldır onların ekipmanlarıyla çalışıyoruz. Müşterilerden gelen en yaygın soru şudur: "Hizmet ne durumda?" Dürüstçe cevap veriyoruz: Yedek parçaları 14 gün içinde Shenyang'dan Moskova'ya teslim ediyoruz. Ana bileşenler (SKF rulmanları, SEW dişli kutuları) Avrupa'daki benzerleriyle uyumludur. "Orijinal" i beklemeye gerek yok - depoda değiştirebilirsiniz.
İlk lansman bir test değil, kalibrasyondur. Her zaman hesaplanan kapasitenin 1/3'ü kadar bir test yüküyle başlarız. Desteklerdeki titreşimi, yatakların sıcaklığını ve üç çıkıştaki boşaltmanın düzgünlüğünü kaydediyoruz. Ancak bundan sonra yükü kademeli olarak artırıyoruz - her 2 saatte bir% 15.
Gerekli koşullar:
Montaj çizimleri, kesir karşılık tabloları ve dönüş hızını ayarlama önerileri ljmagnet.ru web sitesinde mevcuttur. Ayrıca Urallar ve Sibirya'daki fabrikalarda gerçek işletmeye alma çalışmalarının bir videosu da var.
Çin kuru tamburlu ayırıcı, fiyat ve güvenilirlik arasında bir uzlaşma değildir. Bu bilinçli bir teknoloji stratejisi seçimidir: daha az su, daha az atık, daha az kapatma. Malzemeniz kuru, aşındırıcıysa ve hassas ayırma gerektiriyorsa tambur en öngörülebilir çözüm olmaya devam eder. 87 projede test edildi. Onaylanmış hizmet ömrü 12 yıldır.