dökme demir manyetik flanşlı örgü filtre

Bu kelime grubu - dökme demir manyetik flanş ağ filtresi - uygulamalarda sıklıkla görülür. Görünüşe göre her şey açık: dökme demir gövde, iç ağ, manyetik montaj, flanş bağlantısı. Ancak ilk tuzağın yattığı yer burasıdır. Pek çok kişi, özellikle de soğutma sıvısı veya proses sıvılarını temizlemeye yönelik sistemlerle yeni çalışmaya başlayanlar, asıl şeyin bir mıknatısın varlığı olduğunu düşünüyor. Ancak aslında çoğu zaman anahtar, malzemelerin kombinasyonu ve ağın kendisinin belirli bir ortamda tasarlanmasıdır. Örneğin dökme demir birçok su sistemi için iyidir, ancak hepsi için değil. Veya bir flanş - görünüşte standart bir eleman, ancak onu yanlış GOST'a göre seçerseniz veya basıncı hesaba katmazsanız, contalarla ilgili sorun yaşarsınız. Bir termik santralde, görünüşte uygun nominal deliğe sahip bir filtre taktıkları, ancak pompalardan gelen titreşimi hesaba katmadıkları bir durumu hemen hatırlıyorum - filtrenin kendisi düzgün çalışmasına rağmen flanş bağlantısı "terlemeye" başladı. Spesifikasyonlarda her zaman yazılmayanlar bu nüanslardır ve ben spekülasyon yapmak istiyorum.

Taban olarak dökme demir: sadece “demir parçası” değil

“Dökme demir” dedikleri zaman genellikle sadece dayanıklı bir gövdeyi kastediyorlar. Ancak dökme demir, dökme demirden farklıdır. Filtre bağlamında sadece gri dökme demir değil, küresel grafit (sfero) olması özellikle su darbesi veya sıcaklık değişimi olan sistemlerden söz ettiğimizde önemlidir. Şok yüklere daha iyi dayanır. Yaklaşık on yıl önce, spesifikasyonda basitçe "dökme demir gövde mi?" yazan tesislerden birine teslimat yapıldığını hatırlıyorum. Her zamanki gibi getirdiler - altı ay sonra vücutta bir çatlak belirdi. Pompalama grupları çalıştırıldığında sistemde düzenli basınç dalgalanmaları olduğu ortaya çıktı. Bundan sonra sistemin çalışma modunu her zaman teknoloji uzmanlarıyla kontrol ediyorum. Bu arada, LONJI şirketi gibi bazı üreticiler, zaten ciddi bir yaklaşıma işaret eden https://www.ljmagnet.ru web sitelerindeki açıklamalarda genellikle farklı modeller için dökme demirin derecesini doğrudan belirtir. Bu arada, madencilik ekipmanları konusunda çok fazla deneyime sahipler ve oradaki koşullar zorlu, dolayısıyla malzeme bilimindeki uygulamaları genellikle çok uygulanmış ve kanıtlanmış.

Bir diğer nokta ise iç yüzeydir. Ucuz dökümlerde kaba bitirme, akmaya karşı ek bir direnç sağlar ve korozyonun başlayacağı yerdir. İyi bir dökme demir manyetik flanş ağ filtresi, yüksek kaliteli iç işleme sahip, tercihen dayanıklı bir bileşimle kaplanmış bir gövdeye sahip olmalıdır. Bu, teslimatta her zaman fark edilmeyebilir ancak dayanıklılığı etkiler. Bazen dışarıdan her şeyin düzgün olduğu, ancak içine baktığınızda çapakların ve oyukların olduğu bir ürün görürsünüz. Bu adam sistemde uzun süre kalamaz.

Ve duvarların kalınlığı. Her zaman pasaporttan gelen baskıyla doğrudan ilgili değildir. Stoklara bakmak lazım. Sabit parametrelere sahip sabit sistemler için minimumu alabilirsiniz. Ancak parametreler "değişiyorsa", güvenli oynamak daha iyidir. Montajcılarımızdan biri bir keresinde şöyle demişti: "İyi bir dökme demir gövde, göründüğünden daha ağır olandır." Zor ama bazı gerçekler var - yüksek kaliteli bir dökümün belirli bir yoğunluğu ve kütlesi vardır.

Mesh: filtrenin kalbi, sadece bir elek değil

İşte en ilginç kısım.Örgü filtresiönemli bir fonksiyondur. Müşteri genellikle “mümkün olan en küçük hücreyi mi?” talep eder. Ancak bu, sık sık yıkamaya ve artan hidrolik dirence giden doğrudan bir yoldur. Mühendisin görevi dengeyi bulmaktır. 500 mikronluk bir hücre, ısı eşanjörlerini büyük ölçekten korumak için uygundur ve yoğuşmanın ince temizliği için 100-200 mikron gerekir, ancak o zaman otomatik yıkama sistemi veya yedek hatlar olmadan yapamazsınız. Su geri dönüşüm sistemi için 80 mikronluk ağ üzerinde ısrar ettiğimiz bir projemiz vardı. Filtre birkaç saat içinde kir toplayıcıya dönüştü, sürekli kustu. Bunu, farklı saflaştırma inceliklerine sahip iki filtreden oluşan bir kademeye dönüştürmek zorunda kaldım.

Ağ malzemesi ayrı bir konudur. Paslanmaz çelik standarttır. Ama hangi marka? AISI 304 genellikle varsayılandır ancak klorür ortamı için 316L daha iyidir. Bir keresinde bir kimya fabrikasındaki filtredeki ağın korozyonuyla karşılaştık. Pasaportta "paslanmaz çelik" yazıyordu ama aslında sıradan kaplamalı çelik olduğu ortaya çıktı. Ağ sezon boyunca dağıldı. Bundan sonra özellikle kritik tesisler için file malzemesi için mutlaka sertifika vermenizi rica ediyoruz.

Kafes elemanının tasarımı da farklılık gösterir. Silindirik, düz, çıkarılabilir sepetli. Flanşlı modeller için çoğunlukla gövdeye yerleştirilmiş silindirik bir model bulunur. Önemli olan nasıl takıldığı ve temizlik için nasıl çıkarılacağıdır. Filtrenin tamamını boru hattından çıkarmadan çıkarabilmeniz idealdir. Üst kapağın menteşeli olduğu ve filenin dikey olarak çıkarıldığı başarılı çözümler gördüm. Ve atölyenin sıkışık koşullarında bütün bir hikaye olan temizlik için tüm aparatın çıkarılmasının gerekli olduğu başarısız olanları gördüm.

Manyetik düğüm: her derde deva değil, önemli bir müttefik

Kelime ?manyetik? başlık birçok kişi için yanıltıcıdır. Temizliğin ana unsurunun bu olduğunu düşünüyorlar. Aslında manyetik düğüm ızgaraya bir eklentidir. Ağdan geçebilecek veya ağa sıkışabilecek küçük ferromanyetik parçacıkları (tortu, talaşlar, ekipman aşınma ürünleri) yakalar. Birlikte harika çalışıyorlar. Ancak sistemde manyetik kirletici madde yoksa, bu ünite sadece balast olacaktır. Her zaman şunu soruyorum: “Suyunuzda neler oluyor?” Sistem nereden geliyor? Galvanizli borulardan yapılmış kapalı bir ısıtma devresi ise mıknatıs çok faydalı olabilir. Sistem tamamen bakır veya polimer borulardan oluşuyorsa verimliliği sıfıra düşer.

Mıknatıs tasarımı. Kalıcı nadir toprak mıknatısları (neodimyum) bugün standarttır. Güçlü ve dayanıklıdırlar. Ancak bunların doğru konumlandırılması gerekiyor. Sık sık manyetik bir çubuğun veya bloğun ağdan sonraki boşluğa basitçe yerleştirildiğini görüyorum. Bu optimal değil. Akışın mıknatısı doğrudan, ızgaradan önce veya ızgaraya paralel olarak yıkaması daha iyidir. Böylece parçacıkların ızgaraya "yapışmak" için zamanları olmaz ve bir mıknatıs tarafından yakalanırlar. Bu arada, ürünlerinin açıklamalarına bakılırsa, LONGI şirketi genellikle manyetik bloğun giriş borusuna entegre edildiği veya ızgaraya eş eksenli olarak yerleştirildiği birleşik bir şema kullanır. Suda asılı metalin yaygın olduğu madencilik ekipmanlarına odaklandıkları göz önüne alındığında bu mantıklıdır.

Zayıf bir mıknatıs işe yaramaz. Yapışma kuvveti parçacığı akışta tutmaya yeterli olmalıdır. Bunu nasıl kontrol edebilirim? Pratik olarak - yalnızca tecrübeyle veya üreticinin itibarına güvenerek. Bir keresinde aynı hatta iki tedarikçiden gelen filtreleri test ettik. Izgaralar aynı ancak bir haftalık çalışmanın ardından mıknatıslarda oluşan çamur miktarı önemli ölçüde farklıydı. Birinin daha zayıf mıknatıslar kullandığı ortaya çıktı.

Flanş bağlantısı: uyumluluk ve güvenilirlik meselesi

Flanşlı- Görünüşe göre burada her şey basit: GOST'a göre seçtim, batırdım. Ama hayır. Bunlardan ilki boru hattındaki flanş standardına uygunluktur. Ülkemizde GOST (önceki adıyla GOST 12820-80) daha yaygındır, ancak ithal edilen ekipmanlarda DIN veya ANSI bulunabilir. Tutarsızlık kurulumcular için baş ağrısıdır. Müşteriden her zaman kurulum sahasındaki flanşların net parametrelerini isterim: nominal delik (DN), nominal basınç (PN), yüzey tasarımı (pürüzsüz, dil ve oluk, çıkıntılı oluk).

İkincisi, gövdeyle bütünleşik olarak dökülen flanşların kalitesidir. Bozulma olmadan kesinlikle paralel olmalıdırlar. Döküm gerilimi nedeniyle filtre flanşının hafifçe "pervane" olduğu bir emsal vardı. Sızıntı yapmadan sıkmak imkansızdı; ek contalar takmak ve saplamaları aşırı sıkmak zorunda kaldık ki bu iyi değil. Artık kabul ederken en azından gözle kontrol ediyorum uçağı.

Üçüncüsü ise flanşların konumudur. Bazen servis kolaylığı için yatay veya dikey karter düzenine sahip bir filtreye ihtiyaç duyulur ve bu, mahfaza üzerindeki flanşların yönünü belirleyebilir. Standart - filtre eksenine uygun flanşlar. Ancak alan darsa bazen ofset eksenli veya açılı tasarıma sahip bir model ararsınız. Bu zaten bir iş ve her üretici bunu yapmıyor. Https://www.ljmagnet.ru web sitesinde, katalogları incelerseniz, üretimin esnekliğini gösteren farklı düzen seçeneklerini bulabilirsiniz. Yılda yaklaşık 4.000 adet ekipman üreten bir işletme için geniş bir ürün yelpazesine sahip olmak normal bir uygulamadır.

Uygulamadan: montaj, kurulum ve yaygın hatalar

Kağıt üzerinde ideal bir filtre, küçük detaylar nedeniyle sahada soruna dönüşebilir. Örneğin akış yönü. Davanın üzerinde her zaman bir ok vardır. Basit görünebilir. Ancak kurulum ısısında, özellikle filtrenin görünümü simetrikse, kolaylıkla geriye doğru yerleştirilebilir. Sonuç olarak ızgara çalışmıyor, manyetik ünite etkin akış bölgesinde değil. Bunu bir kereden fazla gördüm.

Hizmet. İnsanlar genellikle periyodik temizlik ihtiyacını unuturlar.Dökme demir manyetik flanşlı örgü filtre— cihaz "ayarla ve unut" özelliğinde değil. Çamurun karterden boşaltılması (varsa) ve ağın bir mıknatısla temizlenmesi gerekir. Filtreye erişim zorsa göz ardı edilecektir. Bu nedenle tasarım yaparken çevresinde bakım için alan oluşturmak önemlidir. Bir zamanlar eski bir kazan dairesinde, filtre öyle bir köşeye kesilmişti ki, onu temizlemek için tüm branşın bağlantısının kesilmesi gerekiyordu. Doğal olarak tıkanıncaya ve akış kesilene kadar pek temizlenmedi.

Diğer bir yaygın hata, filtreden önce ve sonra bypass hattının veya kapatma vanalarının bulunmamasıdır. Bu olmadan, tüm sistemi durdurmadan filtreyi inceleme veya onarım için çıkarmak mümkün değildir. Bu temel bir kuraldır, ancak bazı nedenlerden dolayı tipik "ekonomi sınıfı" projelerinde sıklıkla göz ardı edilir. Müşteri paradan tasarruf etmeye çalışsa bile ben her zaman iki küresel vana ve bir bypass konusunda ısrarcıyım. Uzun vadede bu, onarımlardan ve arıza sürelerinden tasarruf anlamına gelir.

Belirli üreticilere gelince, örneğin, 1993'ten beri faaliyet gösteren ve madencilik ekipmanlarında uzmanlaşmış LONJI Corporation'ın (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC) deneyimine bakıldığında, ürünlerinin genellikle başlangıçta zorlu koşullar ve dikkatsiz bakım için tasarlandığına dikkat çekilebilir. Bu, güçlendirilmiş tasarımlarda ve açıklamalardaki tamir edilebilirliğe yapılan vurguda açıkça görülmektedir. Güvenilirliğin başlangıç ​​fiyatından daha önemli olduğu kritik sistemler için bu yaklaşım mantıklıdır. Üretim tesisleri (140.000 m2 alan, 1.200'den fazla çalışan), teknoloji geliştirmelerine ve dökme demir ürünler için kritik önem taşıyan döküm ve montaj kalitesini kontrol etmelerine olanak tanıyor.

Sonuç yerine: seçim yaparken nelere dikkat edilmeli

Peki sonuçta bu dökme demir manyetik flanş ağ filtresinde ne var? Bu evrensel bir yedek parça değil, özel bir ünitedir. Onun seçimi her zaman bir uzlaşma ve belirli bir sisteme bağlanma yönündedir. Kendime bir kontrol listesi geliştirdim. Birincisi çevredir: sıcaklık, basınç, kimyasal bileşim, kirlenme türü (boyut, manyetizma). İkincisi gövdedir: dökme demir malzemesi (kalite), döküm kalitesi, et kalınlığı, flanş tasarımı. Üçüncüsü ağ: malzeme, hücre boyutu, tasarım (nasıl takıldığı, nasıl temizlendiği). Dördüncü - mıknatıs: türü, konumu, gücü. Beşinci - bakım: denetim kolaylığı, drenajın varlığı ve yeri, boyutlar.

En ince ağı veya en güçlü mıknatısı kovalamamalısınız. Sistemin gerçek ihtiyaçlarını yeterince değerlendirmek gerekir. Bazen kademeli olarak yerleştirilen daha basit iki filtre, "sofistike" bir filtreden daha iyi ve daha güvenilir çalışır. Ve tedarikçiden her zaman, her zaman sadece güzel bir katalog değil, aynı zamanda malzeme ayrıntılarını, boyutları içeren çizimleri ve mümkünse kurulum ve çalıştırma önerilerini içeren teknik veri sayfalarını da talep etmelisiniz. Bahsedilen LONGI gibi ciddi piyasa oyuncularının teknik bölümünde bulunabilenler gibi. Çünkü sonuçta filtre sadece bir hattaki bir donanım parçası değildir, aynı zamanda sonraki tüm ekipmanların sigortasıdır. Ve sigortadan tasarruf etmek kendiniz için daha pahalıdır.