endüstriyel manyetiklik giderici

"Endüstriyel manyetikliği giderici" kelimesini duyduğunuzda birçok kişi, herhangi bir metaldeki manyetizmayı "kapatan" bir tür evrensel cihaz hayal eder. Aslında bu, bütün bir cihaz sınıfıdır ve belirli bir türün seçimi, göreve, malzemeye, ürünün boyutuna ve hatta bu metale daha önce ne olduğuna bağlıdır. Yaygın bir hata, daha güçlünün her zaman daha iyi anlamına geldiğini düşünmektir. Bazen aşırı güç, özellikle karmaşık alaşımlar veya rulmanlı bitmiş montajlar söz konusu olduğunda yalnızca zarar verir.

Teoriden atölyeye: tuzakların olduğu yer

Teorik olarak her şey basittir: Alternatif bir sönümlü alan yaratırsınız ve artık mıknatıslanma kaybolur. Ancak pratikte atölyede kataloglarda anlatılmayacak küçük şeylerle karşılaşıyorsunuz. Örneğin, konveyör bandının manyetiklik giderme bölgesi boyunca ilerleme hızı. Çok hızlı - etki zayıf, parça tekrar yapışıyor. talaşlara. Çok yavaş ve performans düşüyor. Deneysel olarak seçmelisiniz ve evrensel tarifler yoktur.

Bir diğer nokta da sözde “yeniden mıknatıslanma”dır. Bir kısmı geçtiendüstriyel manyetiklik giderici, kontrol edildi - her şey temiz. Ve birkaç saat sonra, nakliyeden sonra veya hatta bir depoda diğer ekipmanın yanında durduktan sonra tekrar "telefon eder". Sorunun dünyanın manyetik alanında ve işleme sonrasında metalde oluşan içsel gerilimlerde olduğu ortaya çıktı. Tedaviden hemen sonra ve bir gün sonra olmak üzere çifte kontrol uygulamak zorunda kaldık.

Şaftlar veya borular gibi uzun ürünler özellikle kaprislidir. Bobine göre yanlış yönlendirilmişlerse, bir ucun manyetikliği giderilmiş, diğerinin ise manyetikliği giderilmiş bir durumla karşılaşabilirsiniz. Ya uzunlamasına alana sahip geçiş sistemlerini kullanmanız ya da ürünü döndürmeniz gerekir. Bu arada, LONGI Corporation gibi bazı üreticilerin bu tür görevler için döner silindir sistemine sahip özel modelleri var. Haddelenmiş metal için benzer çözümleri https://www.ljmagnet.ru web sitesinde gördüm.

Deneyim ve deneme: standart çözüm işe yaramadığında

Bir grup bilyalı rulmanla ilgili bir durumumuz vardı. Taşlamadan sonra mıknatıslanarak tüm metal tozunu bir metre yarıçapında toplayacaklardı. Standart tünelendüstriyel manyetiklik gidericigörünüşe göre halkaların karmaşık geometrisi ve malzemesi nedeniyle baş edemedi. Pek işe yaramayan birkaç mod denedik.

Sonra darbeli manyetikliği giderme yöntemini hatırladılar. Buradaki önemli nokta, parçanın düzgün bir şekilde azalan bir alanla değil, bir dizi güçlü ters darbeyle beslenmesidir. Riskli bir yöntem, girdap akımları nedeniyle parçanın aşırı ısınmasına ve hatta mekanik olarak zarar görmesine neden olabilirsiniz. Ama başka çıkış yolu yoktu. Kurulumu gereken minimum güce ayarladık ve birkaç kısa döngü yaptık. İşe yaradı. Ancak bu sadece bir nokta çözümdür, konveyör için geçerli değildir. Bu yaklaşım seri üretim için uygun değildir; çok uzun sürer ve sürekli operatör kontrolü gerektirir.

Bu deneyim, bazen talimatlardan uzaklaşıp sürecin fiziği hakkında düşünmeniz gerektiğini gösterdi. Her kalan alan "işlemden geçirilmez mi?" aynı şekilde. İndüksiyon, malzemenin zorlayıcı gücü - gerçekten önemli olan budur ve sadece "işleme geçti mi?" işareti değil.

Ekipman ve üretim gerçekleri: pazara genel bakış

Seri uygulamalar söz konusu olduğunda tedarikçi seçimi kritik hale geliyor. İhtiyaç duyulan şey sadece donanım değil, güvenilir bir teknolojik birimdir. Kendi kendini üreten, müşterilerinin hangi hammaddelerle çalıştığını bilen geçmişi olan firmalara bakıyorum. Örneğin, LONGI şirketi. 1993'ten bu yana madencilik ve endüstriyel ekipmanlar alanındalar. Bana göre bu bir gösterge: Bir şirket bu kadar yıldır piyasadaysa ve mühendisler dahil 1200 kişilik bir kadroya sahipse, bu onun farklı zorluklarla karşı karşıya kaldığı ve bu duruma nasıl uyum sağlayacağını bildiği anlamına gelir.endüstriyel manyetiklik gidericilergerçek ihtiyaçlar için. Fushun'daki 140.000 m2'lik üretim alanı, zanaatkar montajdan ziyade ciddi bir ölçekten söz ediyor.

Benim için önemli bir faktör, belirli bir hat için modifikasyon olasılığıdır. Çoğu zaman standart bir kurulum, boyutlar veya çalışma mantığı açısından mevcut konveyöre uymaz. Standart dışı güç otobüslerine, özel taşıma bantlarına (örneğin manyetik olmayan malzemeden yapılmış) ve yerel toz emme sistemine ihtiyacımız var. Üretici bunu yapmaya hazır mı? Yoksa sadece katalogda olanı mı satıyor?

Fiyat elbette önemli. Ama ucuzendüstriyel manyetiklik gidericiArıza süresi, düşük verimlilik ve sık arıza nedeniyle daha fazla maliyete neden olabilir. Özellikle metal işlemede yaygın olan üç vardiyada 24 saat çalışmak üzere tasarlanmamıştır. Görev döngüsünün (DU) beyan edilen özelliklerine ve benzer üreticilerin gerçek incelemelerine bakıyorum.

Unutulan, bariz olmayan ayrıntılar

Enerji tüketimi. Küçük bir şey gibi görünebilir. Ancak sürekli çalışan güçlü bir kurulum, atölye ağına ciddi bir yük getirmektedir. Ayrı hatlar döşememiz ve stabilizatörler kurmamız gerekiyor. Bazen iki orta güç ünitesini alıp bunları dönüşümlü olarak açmak, "yiyen" bir canavardan ekonomik olarak daha karlı olur. yarım atölye.

Gürültü ve ısı. Özellikle güçlü cihazlarda bobinler uğultu yapar. Genel gürültünün olduğu bir atölyede bu kritik olmayabilir ancak kurulum sessizliğin gerekli olduğu bir inceleme veya montaj alanının yanında bulunuyorsa bu bir sorundur. Isıtma ile aynı. Soğutma sistemi (hava veya su) verimli olmalı ve tercihen sürekli bakım gerektirmemelidir. Altı ay süren yoğun çalışmalardan sonra aynı metal tozu nedeniyle fanların arızalandığı modeller gördüm.

Ve son şey güvenliktir. Güçlü bir alternatif alan şaka değil. Kalp pillerini etkileyebilir, manyetik ortamdaki verileri silebilir ve elektronik aksama müdahale edebilir. Kurulumun etrafındaki alan uygun şekilde işaretlenmeli ve personel bilgilendirilmelidir. "Kurulumu ve çalışması" kolay değildir; teknolojik düzenlemelerin bir parçasıdır.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Yani,endüstriyel manyetiklik giderici- bu basit bir konu olmaktan çok uzak. Bu "satın alındı ​​ve etkinleştirildi" değil mi? Bu, malzemeye, sürece, üretimin ritmine göre ince ayar yapılması gereken bir araçtır. Buradaki hatalar pahalıdır; kusurlar, aksama süreleri, aletin hasar görmesi. Bu nedenle asıl tavsiye soyut gücün veya düşük fiyatın peşinde koşmamaktır. Görevinizi açıkça anlamanız gerekiyor: Tam olarak neyi, hangi miktarda, hangi hızda ve hangi saflıkta manyetikliği gideriyoruz. Daha sonra bu ayrıntıları derinlemesine incelemeye ve yalnızca bir cihaz değil, çözüm sunmaya hazır bir tedarikçi arayın. Madencilik ekipmanlarındaki deneyimlerine bakılırsa, muhtemelen endüstride önemsiz şeylerin olmadığını anlayan aynı LONGI uzmanları gibi. Her şey güvenilirliğe ve sürece uygunluğa bağlıdır. Aksi takdirde bu sadece para kaybıdır.