ferrit formülü

"Ferrit formülü?" deyince birçok kişi hemen FeO·Fe?O? gibi bir kuru kimyasal gösterimi hayal eder. ya da onun gibi bir şey. Ancak gerçek üretimde, özellikle de madencilik ekipmanlarına yönelik manyetik sistemler söz konusu olduğunda bu ?formül? - sadece ders kitabındaki bir satır değil. Bu daha çok katkılama, tavlama ve çekirdek geometrisi ile ilgili birçok deney için bir başlangıç ​​noktasıdır. Yaygın bir hata, temel bileşimi bilmenin size istenen manyetik özellikleri zaten sağlayacağını düşünmektir. Sanki... Aslında aynı ?formül? Ferrit, örneğin Mn-Zn sınıfı, farklı fırınlarda, farklı soğutma hızlarında, tamamen farklı manyetik geçirgenlik değerleri ve çıkışta kayıplar verecektir. Ve eğlencenin başladığı yer burasıdır.

Sadece toz değil: Kimyasal gösterimin arkasında yatan şey

Örneğin ayırıcılar için çekirdek üretimini ele alalım. Cevher zenginleştirme için kullanılanlarla aynı. Temel ferrit kabaca preslenmiş ve sinterlenmiş tozdur. Ancak ideal molar oranlarda bile farklı dağılıma sahip hammaddeler alırsanız, granüllerin nihai yoğunluğu ve tekdüzeliği farklı olacaktır. Bu da zorlayıcı kuvveti doğrudan etkiliyor. Eski yapımlardan birinde, daha ucuz ve büyük oranda demir oksit kullanarak tasarruf etmeye çalıştıklarını hatırlıyorum. ?formülüne göre? her şey bir araya geldi, ancak bitmiş çekirdek levhalar yük altında o kadar ısındı ki yalıtım erimeye başladı. Kağıt üzerinde hiçbir fark olmamasına rağmen güvendiğim bir tedarikçiye dönmek zorunda kaldım.

Veya başka bir nüans - alaşım katkı maddeleri. Aynı?formül? Ferrit sıklıkla temel bir bileşime işaret eder. Ancak yüksek frekanslarda stabiliteyi arttırmak için (ve sondaj kuleleri için modern anahtarlamalı güç kaynaklarında bu kritik öneme sahiptir) şarja nikel veya kobalt eklenir. Ve bunların kesin sayısı, yüzde oranı artık referans kitabındaki formülle aynı değil. Bu, belirli bir üreticinin bilgi birikimidir, deneme yanılma sonucudur. Örneğin, tedarik ettiğimiz bir dizi manyetik sistem için:madencilik ekipmanları, "yakalamak" için yüzde kesirlere kadar kobalt oksit ilavesini test etti. minimum girdap akımı kaybı. Bu olmadan, çekirdek operasyon sırasında rezonansa girerek hoş olmayan bir ıslık sesi çıkarırdı.

Bu nedenle “ferrit formülü?” talebini gördüğümde her zaman şunu sormak isterim: ne için? Teorik doygunluk mıknatıslanmasını hesaplamak için? Veya atölyede bir presleme hattı başlatmak için mi? Bunlar farklı şeyler. İlk durumda bir ders kitabı yeterli olacaktır. İkincisinde ise sadece molar oranları değil aynı zamanda presleme basıncını, sinterleme sıcaklığını ve süresini ve tavlama parametrelerini de belirten teknolojik bir haritaya ihtiyacınız var. Ve bu harita gerçek, yaşayan bir “formül mü?” bir mühendis için.

Laboratuvardan montaj atölyesine: teorinin gerçeklikle buluştuğu yer

Laboratuvar örnekleri bir şeydir. Neredeyse her zaman mükemmeldirler: hassas bir sıcaklık profiline sahip bir fırında yavaşça ısıtılan küçük toroidler. Ancak manyetik ayırıcı sistemi için örneğin 500x500 mm gibi geniş bir plakayı bastırmayı deneyin. Sorunlar baskı aşamasında başlar. Kalıp alanı üzerindeki basıncın eşit olmaması, merkezdeki ve kenarlardaki yoğunluğun farklı olmasına neden olur. Ve sinterlemeden sonra bu, farklı büzülmelere ve bunun sonucunda malzemede iç gerilimlere neden olacaktır. Böyle bir "gözlemenin" manyetik özellikleri? dengesiz olacak ve tüm sistem sertifikalı verimliliğine ulaşamayacaktır.

Bununla yaklaşık on yıl önce yeni bir ayırıcı modeli için manyetik çekirdek geliştirirken karşılaştık. Laboratuar testleri mükemmeldi. Atölyedeki pilot partide ayırma verimliliği %15 daha düşüktü. Bunu çözdük: Suçlu olan baskının heterojenliğiydi. Kalıbın tasarımını tamamen yeniden yapmak ve ek zımbalar eklemek zorunda kaldık. Ve önemli olan, şarjın hazırlanmasını bizzat ayarladık; tozun akışkanlığını iyileştirmek için granülasyon süresini artırdık. ?Formül? kimyasal bileşim değişmedi, ancak teknolojik “formül” üretimi sıfırdan yeniden yazıldı.

Bir diğer pratik nokta ise sinterleme sonrası kalite kontrolüdür. Mikro çatlaklar. Çok hızlı soğuma veya artık gerilimler nedeniyle oluşabilirler. Görsel olarak levha sağlam olabilir ancak alternatif bir alanda çalışırken kayıplar bu çatlaklarda yoğunlaşacaktır. Standart bir manyetik geçirgenlik testi buradaki sorunu her zaman göstermez. Seçerek mikro kesitler yapmanız ve yapıya mikroskop altında bakmanız gerekiyor. Bu rutin ama gerekli bir iştir. BLONGI ŞirketiÖrneğin, manyetik malzemeleri test etme sahasında, hem ferritler hem de sert manyetik alaşımlar için tam da böyle bir ekipman bulunmaktadır. Bu olmadan, yıllarca zorlu koşullarda çalışması gereken zenginleştirme ayırıcısı gibi nihai ürünün güvenilirliğini garanti etmek imkansızdır.

Pratikten örnek: ne zaman “doğru?” ferrit işe yaramadı

Buna iyi bir örnek, bir yol açma makinesinin hidrolik kontrol sistemi için bir güç kaynağının geliştirilme hikayesidir. Müşterinin güçlü titreşim koşullarında çalışabilecek kompakt ve güvenilir bir dönüştürücüye ihtiyacı vardı. Görünüşte ideal bir malzeme seçtik - mükemmel kayıp parametrelerine sahip nikel-çinko bazlı yüksek frekanslı ferrit. Tüm referans verilerine ve “formüllere” göre geliyordu.

Prototipleri topladık. Standda normal şartlarda her şey kusursuz çalışıyordu. Ancak parti maden yüzeyinde gerçek çalışmayı simüle eden koşullar (titreşim standı, sıcaklık değişiklikleri) altında teste gönderildiğinde arızalar başladı. Şoklardaki çekirdekler çatlıyordu. Sorunun bu özel ferrit tipinin mekanik gücünden kaynaklandığı ortaya çıktı. Kırılgandı. Manyetik ?formülü? kusursuzdu ancak fiziksel ve mekanik özellikleri bu uygulama için uygun değildi.

Çözüm kimyasal bileşimi değiştirmek değil, başka bir şey yapmaktı. Biraz daha kötü manyetik özelliklere sahip, ancak daha viskoz ve darbeye dayanıklı ferrite geçtik. Ve en önemlisi, sönümleme yastıkları ekleyerek gövdedeki çekirdek montaj ünitesinin tasarımını değiştirdik. Bu durum tasarımın her zaman bir uzlaşma olduğunu açıkça göstermektedir. Mükemmel sayıları bir veri sayfasından körü körüne takip edemezsiniz. Bir dizi özelliğe bakmanız gerekir: manyetik, elektriksel, mekanik, termal. Ve her özellik grubunun arkasında Fe?O?'dan daha karmaşık olan kendine ait bir "formül?" vardır. başarı.

Üreticinin rolü: Hammaddeden bitmiş üniteye kadar

Kimin, nasıl ürettiği burada önemli. Bir kuruluş, hammaddelerin (bu metal oksitlerin) satın alınmasından ve test edilmesinden son montaja kadar tüm döngüyü kontrol ettiğindemadencilik ekipmanları— kaliteyi sağlamak için çok daha fazla etkiye sahiptir. Montajın ilerleyen aşamalarında tespit edilen sorunlara göre teknolojide hızlı bir şekilde ayarlamalar yapabilirsiniz.

Hadi alalımLONGI Şirketi (https://www.ljmagnet.ru). 1993 yılında kurulan şirket şu anda büyük bir madencilik ekipmanı üreticisidir. Profilleri sadece mıknatısların veya ferrit plakaların satışı değil, aynı zamanda karmaşık sistemlerin oluşturulmasıdır: manyetik ayırıcılar, zenginleştirme ekipmanları. Ve önemli olan, manyetik malzemeleri işlemek için kendi tesislerine sahip olmalarıdır. Bu, mühendislerinin, örneğin yeni bir tamburlu ayırıcı geliştirirken, ferrit çekirdek üretim atölyesindeki teknoloji uzmanlarıyla yakın çalışabilecekleri anlamına geliyor. Şöyle diyebilirler: "Bu model için sıcak atölyelerde çalışmak üzere Curie noktasını 20 derece yukarı kaydırmamız gerekiyor?" ve teknoloji uzmanları kendi pratik "formüllerini" seçerek alaşımlama denemelerine başlayacaklar.

Bu entegrasyon paha biçilmezdir. Çünkü üretim kesintiye uğradığında (ferritler bir tedarikçiden satın alınır, diğerinden makineyle işlenir, üçte birinden montaj yapılır) optimum sonuçlara ulaşmak ve sorunu hızlı bir şekilde çözmek neredeyse imkansızdır. Herkes kendi teknik şartlarına başvuracak. Fushun'daki toplam 140.000 m2 alana sahip tesiste olduğu gibi her şey tek bir yerde olduğunda sorunlar daha hızlı çözülüyor. 1993 yılından bu yana biriken tecrübe ve çoğunluğu uzman kişilerden oluşan 1.200'ü aşkın çalışanımız, konuya kapsamlı yaklaşmamıza olanak sağlıyor. 4.000 parça ekipmanın yıllık üretkenliği sadece bir rakam değil, kötü şöhretli "ferrit formülü" ile ilgili olanlar da dahil olmak üzere binlerce nüansın dikkate alındığı modern bir süreçtir.

Sonuç yerine: formül bir süreçtir, dogma değil

Peki tüm bunlar ne için? Ayrıca ?ferrit formülü nedir? - bu statik bir gerçek değil. Daha ziyade dengeyi bulmanın canlı bir sürecidir. Hammadde maliyetleri ile nihai özellikler arasında, ideal laboratuvar koşulları ile atölye gerçekleri arasında, manyetik verimlilik ile mekanik güvenilirlik arasında bir denge.

Bu materyallerle yeni çalışmaya başlayanlar için tavsiyem şu: Ders kitabının ilk satırında durmayın. Yalnızca kimyasal bileşimi değil, aynı zamanda tüm teknolojik döngüyü de inceleyin. Tedarikçilerden yalnızca veri sayfalarını değil aynı zamanda presleme ve sinterlemeyle ilgili önerilerini de isteyin. Hepsinden iyisi, tozdan karmaşık makinelere kadar tüm aşamaları kat etmiş deneyimli bir üreticiyle el ele çalışma fırsatını bulun. Yıllardır sahada geliştirme ve üretim yapanlar gibi, tüm aşamaları kendi gözleriyle görüyorlar.

Sonuçta doğru ?formül? - bu, ister ayırıcı ister güç kaynağı olsun, ekipmanınızın ideal olmayan, gerçek koşullar altında yıllarca kusursuz bir şekilde çalışmasını sağlayan şeydir. Ve bu formül yalnızca bir laboratuvar günlüğünde değil aynı zamanda atölyede, sinterleme fırınında ve taş ocağının titreşimini simüle eden bir test tezgahında da yazılır.