Dikey halkalı güçlü manyetik ayırıcı

"Dikey halka güçlü manyetik ayırıcı?" ifadesini duyduğunuzda, birçok kişinin aklına gelen ilk şey, belki de daha kompakt bir tasarıma sahip, manyetik ayırmanın başka bir modifikasyonudur. Ancak burada yaygın bir hata yatıyor: Asıl avantajın yerden tasarruf etmek olduğunu düşünmek. Aslında kilit nokta, malzemenin yörüngesinin ve dikey düzlemde oluşturulan manyetik alanın özgüllüğüdür; bu, belirli hammadde türleri için ayırma sürecini kökten değiştirir. Uzun bir süre boyunca ben de bu farkı hafife aldım, ta ki geleneksel tamburlu ayırıcıların orta değerde çok yüksek kayıplar ürettiği, ince dağılmış manyetit konsantrelerinin zenginleştirilmesinde özel görevlerle karşı karşıya kalana kadar.

Yapıcı öz ve tuzakların bulunduğu yer

Yani,dikey halka güçlü manyetik ayırıcı. Taban, radyal olarak düzenlenmiş manyetik bloklara sahip dönen bir halka veya rotordur. Malzeme yukarıdan beslenir ve aşağı doğru hareket eden parçacıklar, keskin bir şekilde homojen olmayan bir alana sahip bir bölgeden geçer. Buradaki çekim kuvveti, davulda olduğu gibi "yanlara doğru" değil, olduğu gibi "derinden" hareket eder. manyetik sistem. Bu temeldir. Küçük, zayıf manyetik parçacıkların basitçe çıkarılması ustaca görünebilir. Ancak kurulum sırasında karşılaştığınız ilk sorun besleme ve malzeme katmanının homojenliğidir. Katman çok kalınsa alt katmanlar görülemez. Yeterli manyetik kuvvet oluşur ve verim felaket derecede düşer.

Pilot tesisin ilk lansmanlarından birini hatırlıyorum. Kaolin'i demir oksit yabancı maddelerinden arındırmak için bir ayırıcı kullandık. Teknoloji uzmanları üretkenliği artırmaya çalışarak arzı ısrarla artırdılar ve sonuç - çıktıda temiz bir ürün - daha da kötüleşti. Besleyici ile rotor arasındaki boşluğu tam anlamıyla milimetre milimetre ayarlamam ve hamurun nem içeriğini ayarlamam gerekiyordu. Bu tür hammaddeler için sadece ince bir katmanın değil, neredeyse bir "örtünün" de optimal olduğu ortaya çıktı. bireysel parçacıklar. Bu önemli bir dersti: böyle bir ayırıcının performansı ilerleme hızının doğrusal bir fonksiyonu değildir.

Başka bir nüans, manyetik ürün çıkarma sisteminin kendisidir. Parçacıklar dikey bir yüzeye çekildiğinden, rotor güçlü alanın dışına doğru hareket ederken bunların uzaklaştırılması gerekir. Burada sıklıkla fırçalar veya rulolar kullanılır. Ve eğer bu hala kuru malzeme için işe yarıyorsa, o zaman ıslak veya sümüksü ham maddeler yapışmaya başlar, fırçalar tıkanır ve temizlik için sık sık durmak gerekir. Bazı tasarımlarda örneğinLONGI Şirketi, basınçlı hava üflemeli kombine bir temizleme sisteminin kullanıldığını gördüm; görünüşe göre sorunlu malzemelerle çalışma deneyiminden doğan pratik bir çözüm.

Gerçek koşullarda uygulama deneyimi: demir cevheri konsantresi içeren bir örnek

Daha önemli bir vaka demirli kuvarsitlerin işlendiği fabrikalardan birinde yaşandı. Amaç -0,044 mm sınıfındaki ince çamurdan manyetit ekstraksiyonunu artırmaktı. Tamburlu ayırıcılar artık burada baş edemiyordu - küçük parçacıklar su tarafından taşınıyordu. Denemeye karar verdikdikey halka ayırıcıyüksek yoğunluklu bir alanla. Ünite atık temizleme devresine kuruldu.

İlk sonuçlar cesaret vericiydi ama daha fazlası değil. Geri kazanım arttı, ancak aynı zamanda manyetik ürüne çok fazla atık kaya, kuvars girmeye başladı. Bunu çözmeye başladılar. Rotorun yüksek dönme hızı ve hamurun viskozitesi nedeniyle, manyetik olmayan parçacıkları toplama alanına "sıkılaştıran" bir hidrodinamik etkinin yaratıldığı ortaya çıktı. Rotor hızını azalttık ve beslemedeki katı madde konsantrasyonunu ayarladık. Bu çamur ürününde demir verimliliği %40'tan %78'e yükseldi; bu bir başarıydı. Ancak asıl sonuç, bu tür ekipmanların kurulumunun her zaman alan gücü, hız, hamur yoğunluğu ve hatta kimyasal bileşimi (viskozite değişiklikleri) arasında bir uzlaşma arayışı olduğudur.

İlginçtir ki daha sonra farklı üreticilerin teknik çözümlerini incelerken yaklaşıma dikkat ettim.LJMagnet.ru. Madencilik endüstrisine yönelik ekipmanlarının açıklamaları genellikle yalnızca "yüksek manyetik alan"ı değil, aynı zamanda sürekli çalışma koşulları altında özelliklerinin kararlılığını ve sistemin tıkanmaya karşı korunmasını da vurgular. Bir uygulayıcı için bu çok şey ifade ediyor; zor koşullarda güvenilirliğe odaklanan bir şirketin arkasında sadece çizimlere göre montaj değil, ciddi bir işletme deneyimi de var. Onlarıngüçlü manyetik ayırıcıSpesifikasyonlara göre dikey tip, genellikle büyük ünite gücüne sahip baz istasyonları için tasarlanmıştır ve bu, 140.000 m2 alana sahip büyük bir üretici olarak beyan edilen durumlarını dolaylı olarak doğrular.

Sadece zenginleştirme değil: bariz olmayan kullanımlar

Bu tip separatörlerin madencilik ve işleme tesislerinin kaderi olduğu genel olarak kabul edilmektedir. Ancak pratikte daha geniş bir yelpaze görülmektedir. Örneğin, parçalanmış devre kartlarından nadir toprak elementlerini çıkarmak için elektronik hurdanın geri dönüştürülmesi. Burada çok küçük, genellikle zayıf manyetik fraksiyonların ayrılması gerekir. Aralığın ince ayarlandığı dikey tasarımın birçok rakipten daha iyi olduğu kanıtlanmıştır. Veya endüstriyel atık suyun metal içeren süspansiyonlardan arındırılması - burada prosesin sürekliliği ve agresif ortamlara karşı dayanıklılık önemlidir.

Bir kimya tesisi temizleme projesinde standart bir ayırıcı kullanılmaya çalışıldı, ancak asit dumanları korozyon nedeniyle manyetik sisteme hızla zarar verdi. Tam sızdırmazlık ve koruyucu kaplamaya sahip bir seçenek aramam gerekiyordu. Standart bir çözümün işe yaramadığı ve derin bir adaptasyonun gerekli olduğu durum budur. Bunu portfolyoda gördümLONGI ŞirketiMüşterinin görevleri için standart dışı ekipmanların geliştirilmesinden bahsediliyor ki bu, personelin %60'ından fazlasının yüksek eğitimli uzmanlardan oluştuğu güçlü bir mühendislik okuluna sahip bir kuruluş için mantıklıdır.

Bir diğer nokta ise enerji tüketimidir. Güçlü bir alan güçlü kaynaklar gerektirir. Modern kalıcı mıknatıs (NdFeB) sistemleri enerji maliyetlerini azaltır ancak başka bir soruna neden olur: aşırı ısınmaya karşı hassasiyet. Yoğun hamurla yüksek hızlarda uzun süreli çalışma sırasında manyetik blokların mıknatıslığı bozulabilir. Bu nedenle, iyi tasarımlarda her zaman bir soğutma sistemi düşünülür; çoğunlukla hava, bazen de özellikle yoğun koşullar için sıvı. Bu her zaman kataloglarda yer almayan ancak sürekli çalışmanın beşinci yılından sonra kritik hale gelen bir detaydır.

Kaçınılması gereken hatalar: Üretim alanından bir görünüm

Gördüklerime göre uygulama sırasında birkaç tipik hata var:dikey halka ayırıcı. Birincisi yemek hazırlamayı ihmal etmektir. Büyük (>5 mm) parçacıkların uzaklaştırılması için ön tarama yapılmadan kurulum, rotorun sıkışmasının veya fırçaların hasar görmesinin kesin bir yoludur. İkincisi, besleme tankındaki posa seviyesi için otomatik kontrol sisteminden tasarruf sağlanmasıdır. Seviye dalgalanmaları, girişteki hidrolik basınçta değişikliklere ve bunun sonucunda malzeme katmanının dengesizliğine yol açar. Üçüncüsü ve en sinsi olanı, manyetik alanın gücünün düzenli olarak izlenmesinin ihmal edilmesidir. Zamanla, en iyi mıknatıslar bile, özellikle titreşim koşulları altında indüksiyonda bir bozulmaya uğrar. %5-10'luk bir alan düşüşü, %20-30'luk bir geri kazanım kaybına neden olabilir ve bu süreç, operatör tarafından fark edilemeyecek kadar kademeli olacaktır.

Separatörün iki yıl düzgün çalıştığı bir fabrikada olay yaşandı ve ardından konsantrenin kalitesi giderek azaldı. Sebebini hammaddelerdeki değişikliklerde, reaktiflerdeki değişikliklerde aradılar... Bir ay harcadık. Sıkışan yatak desteğinden kaynaklanan yerel aşırı ısınma nedeniyle rotor sektörlerinden birinin mıknatıslığının kısmen giderildiği ortaya çıktı. Kusur bir nokta kusuruydu ve yalnızca Gaussmetre ile yapılan tam teşhis sırasında ortaya çıktı. Bundan sonra her noktada üç ayda bir zorunlu saha ölçümleri getirildi.

Ve son şey hizmettir. Tasarım basit görünüyor ancak beceri gerektiriyor. Rotorun temizlikten sonra yanlış montajı (manyetik blokların birkaç derece yer değiştirmesi), seçiciliği anında etkileyecek bir dengesizlik ve düzensiz alan yaratabilir. Bu nedenle tedarikçinin yalnızca ekipman satması değil, aynı zamanda yüksek kalitede personel eğitimi sağlaması da çok önemlidir. gibi büyük oyuncularLONGİ1993 yılından bu yana uzun bir geçmişe sahip olan ve yılda 4.000 adede kadar ekipman üreten şirket, genellikle kanıtlanmış kurulum denetimi ve devreye alma programlarına sahiptir ve bu, son müşteri için genellikle küçük bir fiyat farkından daha önemlidir.

Sonuç yerine: geleceğe pratik bir bakış

Kalkınma nereye gidiyor?dikey halkalı güçlü manyetik ayırıcılar? Trendlere bakılırsa, bu daha fazla uzmanlaşmadır. Daha az evrensel makine var. Kuru zenginleştirme, ultra ince çamur ve yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için tasarlanmış modeller ortaya çıkıyor. İkinci yön, parametrelerin otomatik olarak ayarlanması için gerçek zamanlı analiz sistemleriyle (örneğin, çıkıştaki element bileşimi sensörleriyle) entegrasyondur. Bu artık bir bilim kurgu değil, "akıllı" olanları inşa etmek için işleyen bir gerekliliktir. fabrikalar

Ve burada tekrar üretici sorusuna dönüyoruz. İdeal koşullar altında beyan edilen maksimum parametrelere göre değil, standart dışı sorunları çözme ve ekipmanı tüm kullanım ömrü boyunca destekleme yeteneğine göre seçim yapmalısınız. İşletme aşağıdaki gibi yetenekli mi?LONGI ŞirketiGeniş bir alanda geliştirmeden üretime kadar tam bir döngüye sahip olan , on yıldır sizin için çalışan spesifik bir modele ait yedek rotoru hızlı bir şekilde üretip tedarik etmektedir. Veya manyetik sistemi daha modern alaşımlara yükseltmeyi mi öneriyorsunuz? Bu, sonuçta, dikey halka ayırıcı gibi görünüşte son derece uzmanlaşmış ekipmanın uygulanmasının başarısını belirler. Bir araçtan uzun vadeli bir üretim varlığına dönüşür ve seçimi stratejik bir karara dönüşür.