ferrit korhan

Hemen söyleyeyim, “ferrit korhan” deyince aklıma ilk gelen, sadece “güçlü bir mıknatıs” arayan insanlardan gelen bir takım istekler, ama aslında akıllarında belirli bir şey var, yani madencilik endüstrimizde ayırıcı olarak kullanılan stronsiyum veya baryum bazlı ferrit kalıcı mıknatıslar. Pek çok kişi, özellikle de ekipman satın almaya yeni başlayanlar, bunları nadir toprak - neodimyum ile karıştırıyor ve herhangi bir görev için ne kadar pahalı olursa o kadar iyi olduğunu düşünüyor. Bu yanlış. Cevherin kuru manyetik ayrıştırma işlemi olan Korkhan için, genellikle aşağıdaki faktörlerin bir kombinasyonuna dayalı olarak kazanan ferrit olanlardır: geniş bir sıcaklık aralığında stabilite, manyetikliğin giderilmesine karşı direnç ve daha da önemlisi fiyat. Ancak burada nadiren kataloglarda yazılan nüanslar var.

Korhan için neden sıklıkla neodimyum yerine ferrit seçiliyor?

Kuzbass'taki işleme tesislerindeki kurulumlarda çalıştı. Orada, yaz aylarında atölyedeki sıcaklık 40°C'ye çıkabiliyor, ayrıca kırıcılardan kaynaklanan titreşim de olabiliyor. Bazı bölgelerdeki neodimyum düzenekleri "parçalanmaya" başladı ve altı ay içinde sahayı kaybetti. Güvenilir bir tedarikçiden ferrit sistemlerine geçtik. Evet, yüzeydeki indüksiyon daha az, ayırıcının tasarımını biraz yeniden hesaplamak zorunda kaldık, boşlukları arttırdık, ancak iki yıllık çalışma gözle görülür bir bozulma olmadan. Önemli olan ferrit kalitesinin doğru seçimidir. Tüm Y30BH'ler darbe yükleri için eşit şekilde üretilmemiştir.

Yaygın hatalardan biri, mahfaza tasarımı pahasına manyetik sistemden tasarruf etmektir. Küçük bir fabrikanın iyi ferrit levhalar satın aldığını, ancak bunları titreşim ve toza karşı uygun koruma olmadan çelik bir kasaya monte ettiğini gördüm. Mıknatıslar sağlamdır ancak mikro yer değiştirmeler nedeniyle ayrılma "yüzer". Söküp sönümleme pedleri takmam gerekiyordu. Yaniferrit korhan- bu her zaman bir sistemdir ve yalnızca bir dizi manyetik unsur değildir.

Bir diğer nokta geometridir. Dökme cevherlerin kuru olarak ayrılması için, istenen saha konfigürasyonunu oluşturmak için genellikle yalnızca levhalara değil, aynı zamanda karmaşık şekillerdeki takozlara ve parçalara da ihtiyacınız vardır. Bu tür elemanları ferritten yapmak ayrı bir sanattır. Mıknatıslanma sırasında kalıp, alan yönelimi... HatırlıyorumLONGI Şirketi (https://www.ljmagnet.ru) katalog, özellikle ferrit için tamburlu ayırıcılar için ilginç standart çözümler içeriyordu. Bu arada, 1993'ten beri bu işin içindeler ve Fushun'daki tesisleri madencilik ekipmanlarına odaklanıyor. Sadece satılık mıknatısları yoktur, çoğu zaman bu görev için hazır mühendislik hesaplamaları da vardır.

Pratik tırmık: kabul ederken ve kullanırken nelere dikkat edilmeli

Ayırıcıyı onarmak için bir grup ferrit blok getirdik. Pasaporttaki her şey güzel: artık indüksiyon Br, zorlayıcı kuvvet Hcb. İlk kontrol edeceğiniz şey bu değil, geometri ve talaşlardır. Bir keresinde blokların %15'inin uçlarında mikro çatlakların olduğu bir partiyle karşılaştım. Görünüşe göre bunda yanlış bir şey yok, ancak yüksek gradyanlı bir alanda bu tür bloklar mekanik stresin yoğunlaştığı bir nokta haline gelir ve titreşim sırasında çatlayabilir. Büyüteci alıp reddettiler.

İkincisi sabitlemedir. Ferrit kırılgan bir malzemedir. Epoksi ile sabitleme standarttır, ancak zor koşullar için birleşik bir yönteme ihtiyacınız vardır: tutkal artı mekanik kilit. Bazen sahada, monte edilmiş akünün üzerine paslanmaz bantla bantlama yaptık. Yardımcı oldu.

Üçüncüsü ve en önemlisi mıknatıslığın giderilmesidir. Ferrit korhan iyidir çünkü demanyetizasyon eğrisi neredeyse doğrusaldır ve maksimum manyetik enerji noktasında iyi çalışır. Ancak aşırı ısıtılırsa (Curie'nin üzerinde, stronsiyum için bu yaklaşık 450°C'dir) veya güçlü harici alternatif alanlara maruz bırakılırsa geri dönüşü olmayan kayıplar meydana gelebilir. Kurutma alanında bir olay yaşandı: Ayırıcı, ısı tabancasının çok yakınına yerleştirildi. Mıknatısın sıcaklığı 150-170°C'ye ulaştı. Altı ay içinde kapasite %20 düştü. Tüm hat düzenini yeniden düşünmek zorunda kaldık.

Ekipmanla bağlantı: donanım ve manyetik sistemin neden bir bütün olduğu

Çoğu zaman müşteri bir ricayla gelir: 'Korhan için bana bir mıknatıs ver.' Nasıl bir korhan? Davul mu? Silindir mi? Kaset? Her birinin kendi konfigürasyonu vardır. Örneğin, harici alan tamburlu ayırıcılar için, tamburun içinde belirli bir düzende düzenlenmiş çok kutuplu ferrit segment sistemleri sıklıkla kullanılır. Montaj doğruluğu burada kritik öneme sahiptir. Birkaç milimetrelik bir segment kayması, ayırma bölgesinde bir 'ölü bölge' yaratabilir ve küçük sınıf kuyruklara doğru gidecektir.

LONGI Corporation, malzemelerine bakılırsa bunu anlıyor. Web sitelerinde sadece mıknatıslar değil, tüm üniteler ve hatta bitmiş ekipmanlar ürettiklerini görebilirsiniz. 1.200'den fazla kişiyi çalıştıran ve yılda yaklaşık 4.000 parça ekipman üreten bir işletme için, manyetik seramikten ayırıcı montajına kadar tüm döngüyü kontrol etmek mantıklıdır. Bu kalitenin istikrarını sağlar. Bizim işimizde bu çok değerlidir.

Yeni bir ayırıcı tasarlarken artık genellikle manyetik alanın bilgisayar simülasyonunu kullanıyorlar (örneğin, FEMM veya Ansys'te). Ancak çalışan herhangi bir mühendise şunu söyleyeceğim: Tek bir model, gerçek malzeme üzerinde yapılan deneysel testlerin yerini alamaz. Bir şekilde manyetitin çöplüklerden çıkarılması için ideal bir sistem modelledik ve bir prototip oluşturduk. Ancak pratikte, malzemenin nem içeriğinin hesaplanandan yalnızca% 2 daha yüksek olduğu ortaya çıktı, tabloyu kökten değiştiriyor - parçacıklar birbirine yapışmaya başlıyor ve ayrılma daha da kötüleşiyor. Tambur hızını ve açıklığını anında ayarlamak zorunda kaldım. Yaniferrit korhanher zaman teori, pasaport verileri ve sitedeki gerçek koşullar arasında bir diyalogdur.

Konunun ekonomisi: Ferrit ne zaman daha karlı ve neden her zaman değil

Ferritin ucuz olduğuna inanılıyor. Bu yalnızca manyetik malzemenin satın alınması aşamasında geçerlidir. Kasa, soğutma sistemi (gerekirse), hassas mekanikler ve kurulum dikkate alınarak tüm sistemin maliyetini düşünürsek, neodimyum sistemle fark azaltılabilir. Ancak korhan uygulamalarının çoğu için, özellikle de büyük ayırıcılara ihtiyaç duyulan büyük hacimli kayaların işlenmesinde ferrit kral olmaya devam ediyor.

Sürdürülebilirlik gibi bir faktör de var. Sahada çatlamış bir ferrit bloğunu değiştirmek, muazzam çekim kuvveti nedeniyle özel güvenlik önlemleri gerektiren bir nadir toprak mıknatısı grubunu yeniden lehimlemekten daha kolay ve daha ucuzdur.

Ama ben kategorik olarak dogmaya karşıyım. İnce ayırma için, yüksek yoğunluklu ve gradyanlı alanların gerekli olduğu zayıf manyetik minerallerin ekstraksiyonu için ferrit uygun olmayabilir. Burada ya neodimyum sistemlere ya da elektromıknatıslara ihtiyacımız var. Ana alanın ferrit oluşturduğu ve yüksek eğime sahip keskin bir bölge oluşturmak için küçük bir neodimyum parçanın kullanıldığı başarılı hibrit çözümler gördüm. Bu zaten akrobasidir ve bu tür şeyleri yalnızca birkaçı yapıyor; LONGI gibi hem bilimsel bir temele hem de deneyler için üretim kapasitesine sahip aynı büyük oyuncular.

Geleceğe bir bakış: korhan teknolojisinde neler değişiyor

Şimdiki trend verimliliği ve seçiciliği arttırmaktır. Basitçe 'manyetik her şeyi çıkarmak' yeterli değildir. Örneğin manyetiti hematit veya pirotitten ayırmak gerekir. Bu, farklı derecelerdeki ve şekillerdeki ferritlerin birleştirilmesinin yanı sıra yumuşak manyetik çelik kalkanların kullanılmasıyla elde edilebilecek daha karmaşık alan konfigürasyonlarını gerektirir.

Bir diğer nokta ise manyetik malzemenin kalite kontrolünün daha sıkı hale gelmesidir. Partiden partiye parametrelerde gözle görülür dalgalanmalar oluyordu. Artık iyi üreticiler istikrar sağlıyor. Bu önemlidir, çünkü ayırıcının toplu montajı sırasında, bireysel blokların özelliklerindeki farklılıklar, tüm çalışma uzunluğu boyunca eşit olmayan bir alana yol açabilir.

Ve elbette otomasyon. Modern separatörler artık sadece 'içinde mıknatıs bulunan bir tambur' değil. Bunlar, ayırma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve teorik olarak manyetik sistemin konumunu veya dönüş hızını bile ayarlayabilen sensörlere sahip sistemlerdir. Böyle bir teknoloji için manyetik düzeneğin güvenilirliği esastır. Ve işte zaman içinde test edilmişferrit korhantüm 'eski moda' özelliklerine rağmen çok modern bir çözüm olduğu ortaya çıkıyor. Önemli olan, sürecin fiziğini anlayarak ve belirli bir nesnedeki en bariz koşulları bile hesaba katarak onu akıllıca kullanmaktır. Dedikleri gibi, kötü malzeme yoktur, uygunsuz kullanım vardır.