
Düşük maliyetli, yarı ters akışlı ıslak tamburlu ayırıcı, bir pazarlama ifadesi değil, son beş yılda 217 madende test edilen teknik bir uzlaşmadır. Fergana Vadisi'ndeki veya Ural Madencilik ve İşleme Tesisi'ndeki müşterilerin "kapasite yetersizliği" nedeniyle bunu nasıl reddettiğini birçok kez gördük. Ancak daha sonra onu gerçek bir akışla açtılar ve tüm zenginleştirme döngüsünü kendi parametrelerine göre yeniden yapılandırdılar. Bu neden oluyor? Çünkü bu tür bir ayırıcı belirli bir sorunu çözmektedir: minimum enerji tüketimiyle ve karmaşık ayarlamalar yapmadan ince kil süspansiyonunu ve oksitlenmiş parçacıkları çamurdan uzaklaştırır.
Tamamen karşı akımlı veya doğrudan akışlı modellerden farklı olarak, yarı karşı akım modu iki hareketi birleştirir: kağıt hamuru tamburun üst kısmına 35-40°'lik bir açıyla girer ve yıkama suyu alttan girer, ancak ters yönde değil, ancak 120°'lik bir kayma ile. Bu, temas alanında sabit bir girdap bölgesi oluşturur. İçinde ağır fraksiyonun parçacıkları (örneğin, 0,074 mm'ye kadar manyetit) daha hızlı yerleşir ve hafif kil yıkanır. Kurchatov yatağından alınan aynı cevher çamuru üzerinde üç modu test ettik: tam ters akışla - %68 konsantre verimi, ileri akışla - %52, yarı ters akışla - aynı su tüketiminde %79. Fark, hidrodinamik basıncın tamburun uzunluğu boyunca dağılımındadır. Bu yüzdenucuz ıslak tamburlu ayırıcı yarı ters akışlı tipFiltrasyondan önce ikincil arıtma için genellikle en uygun seçimdir.
Bazıları böyle bir ayırıcının yalnızca büyük madencilik ve işleme tesisleri için uygun olduğuna inanıyor. Bu bir hatadır. Üç koşulun karşılanması durumunda, 15 ila 85 m³/saat arasındaki akış hızlarında bile etkilidir. Öncelikle hamurun katı içeriği ağırlıkça %22-35 aralığında olmalıdır. Aşağıda tabakanın yoğunluğu azalır, yukarıda çatlakların tıkanması artar. İkinci olarak, su sıcaklığı +32 °C'yi geçmemelidir: ısıtıldığında yüzey gerilimi azalır ve kil agregatları ağdan geçmeye başlar. Üçüncüsü, ön deflokülasyon zorunludur - tambura beslemeden 90 saniye önce 12-18 g/t Na₂SiO₃ eklenmesini öneririz. Bu adım olmadan verimlilik %22-27 oranında düşer. Bunu Kazakistan'daki iki işletmede gözlemledik: deflokülasyonun uygulamaya konmasından sonra ağın hizmet ömrü 47 günden 132 güne çıktı.
Temel modelin maliyeti 4,2 milyon ruble. Ancak asıl tasarruf operasyonda yatıyor. Elektrik tüketimi 1000 m³ işlenmiş kağıt hamuru başına 11,5 kWh'dir. Karşılaştırma için: Benzer performansa sahip bir santrifüj ayırıcı 34–39 kWh tüketir. AISI 316L paslanmaz çelik tamburun kullanım ömrü günlük 16 saat çalışmayla en az 8 yıldır. Bir cihazın ana bileşenleri değiştirmeden 9 yıl 4 ay çalıştığı durumları kaydettik - yalnızca her 1800 saatte bir planlı bakım. Bakım kolaylığı da önemlidir: ağın tamamen sökülmesi ve değiştirilmesi 42 dakika sürer. Bir mühendis ve bir asistan; başka kimse yok. Muhafazada hidrolik valfler, otomatik yağlama sistemleri, basınç sensörleri yoktur. Yalnızca makaralı destekler üzerinde dönen bir çelik tambur ve ayarlanabilir nozullara sahip bir yıkama sistemi.
Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Şirketi LONJI LLC, 1993'ten beri bu tür ayırıcılar üretmektedir. Fushun tesislerinde, 320'den fazla ıslak tamburlu ayırıcı da dahil olmak üzere, her yıl 4.000 parça madencilik ekipmanı monte edilmektedir. Hepsi üç aşamalı teste tabi tutulur: cevher bulamacının taklit edildiği bir standda, ürünün fraksiyonel bileşiminin analiz edildiği bir laboratuvarda ve müşterinin sahasındaki saha testleri sırasında. Eğer ihtiyacın varsaucuz ıslak tamburlu ayırıcı yarı ters akışlı tip, hamurunuzu analiz ederek başlayın: en az 5 litre hacimli bir numune alın, elek analizi yöntemini kullanarak pH'ı, viskoziteyi ve granüler bileşimi ölçün. Verileri siteye gönderinljmagnet.ru— LONGI mühendisleri optimum tambur çapı, dönüş hızı ve besleme açısına ilişkin bir hesaplama hazırlayacak. Kataloğa güvenmeyin. Yarı-karşı akış "genel olarak" çalışmaz, ancak yalnızca cevheriniz, suyunuz ve proses zinciriniz için çalışır.