taşlama makinesi için manyetik ayırıcı

Onlar hakkında konuştuklarındataşlama makinesi için manyetik ayırıcı, çoğu kişi hemen masanın altında basit bir tabak hayal eder. Ancak gerçekte, özellikle sert alaşımlar veya derin öğütme sonrasında ciddi işlemlerden bahsediyorsak, her şey inceliklere iner - ayırıcının tasarımı, manyetik alanın gücü ve çoğu zaman gözden kaçırılan bakım kolaylığı. Yaygın bir hata, herhangi bir mıknatısın işi yapacağını varsaymaktır. Sonuç olarak, ince ferromanyetik toz yine de içeri sızar, soğutucuya yerleşir ve ardından tüm devre boyunca hareket ederek hem pompaları hem de pahalı kılavuzları devre dışı bırakır. Bunu bizzat yaşadım.

Tasarım sadece manyetik bir plaka değil

Yani klasik, kendi kendini temizleyen bir tambur ayırıcıdır. Makineden tahliye tepsisindeki boşluğa yerleştirilir. Ancak asıl önemli olan çamur tahliyesinin nasıl organize edildiğidir. Toplama bölmesinin çok küçük olduğu ve vardiya başına üç kez temizlenmesinin gerektiği çözümler gördüm. Bu sadece üretkenliği öldürdü. Veya diğer uç nokta - güçlü bir neodimyum mıknatıs, ancak zamanla kendini mıknatıslayan ve kapandıktan sonra parçacıkları tutmaya başlayan sıradan çelikten yapılmış bir mahfaza içinde. Temizlik kabusa dönüşüyordu.

Bu nedenle artık esnek bantlı seperatörlere yöneliyorum. Parçacıklar tambura çekilir, bant onları uzaklaştırır ve diğer taraftaki hazneye boşaltır. Kulağa basit geliyor ama burada gerilim anı ve bandın malzemesi önemlidir. Çok sert olursa iyi temizlenemez; gevşekse sarkar ve kırılır. Şaft işleme makinelerimizden biri tam olarak bu sisteme sahiptir.LONGI Şirketi. Hemen almadık, daha basit seçenekler vardı ama sonunda onların SMBL modeline karar verdik. Beni büyüleyen şey modüler tasarımdı. Hazne, soğutma sıvısı yolunun tamamını sökmeden çıkarılabilir.

Bu arada, LONJI hakkında. Ekipmanlarını birkaç yıldır kullanıyorum. şirket,?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co, Ltd LONGJI?1993 yılında kuruldu ve yaklaşımda da bu hissediliyor. Sadece bir katalogları yok, aslında çeşitli görevlere yönelik mühendislik çözümleri de var. Web sitelerihttps://www.ljmagnet.ruspektrumu anlamak için iyi bir giriş noktasıdır. Bunlar tam olarak madencilik ekipmanlarına odaklananlardır ve orada güvenilirlik ve manyetik sistemlere yönelik gereksinimler tamamen farklı ve katıdır. Bu deneyim daha “barışçıl” olanlara aktarılıyor. makineler.

Mevcut bir makineye entegrasyon - tuzaklar

En büyük baş ağrısı, ayırıcıyı halihazırda çalışmakta olan bir hatta yerleştirmektir. Çoğu zaman yeterli alan yoktur. Ya paleti yeniden yapmanız ya da bloğu ayrı olarak çıkarmanız gerekir; bu da ilave borular ve sızıntı riski anlamına gelir. Ayırıcıyı “arka arkaya” yerleştirdikten sonra her şey hesaplanmış gibi görünüyordu. Ancak taşlama makinesinin kendisinden kaynaklanan titreşimi hesaba katmadılar. Zamanla bağlantı elemanları zayıfladı, boru büküldü ve emülsiyon akıp gitti. Bütün anlam kaybolmuştu.

Sonuç olarak: Modernizasyon sırasında yalnızca ayırıcının boyutlarına değil, aynı zamanda sert, titreşime dayanıklı sabitleme olasılığına da bakmanız gerekir. Ve bir baypas - bir baypas hattı sağladığınızdan emin olun. Böylece ayırıcının bakımı veya arızası sırasında tüm bölümün durdurulmasına gerek kalmaz. Bu küçük bir şey gibi görünebilir, ancak her dakika kesintinin paraya mal olduğu bir mağazada bu kadar küçük bir şey kritik hale gelir.

Bir diğer nokta emülsiyonla uyumluluktur. Bazı modern sentetik soğutucular, kafesin iç elemanlarının korozyonunu etkileyebilecek özel bir bileşime sahiptir. Özellikle paslanmaz çelikten yapılmış değilse. Bu nedenle, seçim yapmadan önce, ekipmanın hangi ortamlar için tasarlandığını üreticiye danışarak kontrol etmek iyi bir fikir olacaktır. Örneğin, LONGI web sitesindeki açıklamalarda bu tür nüanslar sıklıkla belirtiliyor ve bu da zaten ciddi bir yaklaşıma işaret ediyor.

Sürecin ekonomisi: geri ödeme ve gizli faydalar

İyiliğin bedelimanyetik ayırıcıbir taşlama makinesi için - bir soru. Fiyat, yeni bir soğutma sıvısı pompasının fiyatıyla karşılaştırılabilir. Bu nedenle muhasebe her zaman şunu sorar: neden? Hesaplama basittir. Ayırıcı olmadan sistemde aşındırıcı ve metal tozu dolaşır. Bu, pompa çarklarının aşındırıcı aşınmasına, nozüllerin tıkanmasına, soğutma kalitesinin bozulmasına ve bunun sonucunda parçaların arızalı olmasına yol açar. Ayrıca pahalı emülsiyonun sık sık değiştirilmesi.

Normal bir ayırma sistemi kurduktan sonra soğutma sıvısı değiştirme aralığımız üç katına çıktı. Tank temizliği için aksama sürelerinin sayısı azaldı. Pompalar daha uzun süre dayanmaya başladı. Bütün bunlar yıllık para üzerinden hesaplanırsa ekipman 8-10 ay içinde satılacak. Ancak bariz bir faydası da var - çalışma alanının temizliği. Yatakta daha az kir, aşındırıcıyı sevmeyen kılavuzlarda daha az aşınma. Bu zaten makinenin kaynağına yapılan bir yatırımdır.

Tedarikçi seçerken elbette sadece LONGI'ye bakmadım. Ancak 140.000 m2 alana sahip büyük bir işletme ve kendi tasarım ofisleri (personelin %60'ından fazlası yüksek eğitimlidir - bu ciddidir) yarın ortadan kaybolmayacaklarına ve teknik destek sağlayabileceklerine dair güven verdi. Yıllık 4.000 birim ekipmanın üretkenliği de bir şeyler söylüyor; açıkça el sanatı üretimi değil.

Hizmet, insanların satın alırken unuttuğu şeydir.

İdeal bir separatörün ilk çalışma günü ile altı ay sonrası arasında iki büyük fark vardır. Ana görev çamur bunkerinin zamanında temizlenmesidir. Taşarsa verimlilik anında düşer. Otomasyon elbette yardımcı olur, ancak buna körü körüne inanmamak gerekir. Vardiya başına bir kez - görsel inceleme. Bu katı bir kuraldır.

Bir diğer nokta ise manyetik sistemin durumunu kontrol etmektir. Tamburlu ayırıcılarda, özellikle sistemin aşırı ısınması durumunda manyetik alan zamanla zayıflayabilir. Her altı ayda bir veya yılda bir, ölçüm yapmaya veya sadece bir test yapmaya değer - referans metal talaşlarını çalışma alanına getirmek ve onu hangi mesafeden çekmeye başladığını görmek. Verimlilikte% 20'den fazla bir düşüş, servisle iletişime geçmenin bir nedenidir.

Bu bağlamda, bir üreticinin aynı gibi olması uygundur.LONGI Şirketi, sadece pasaport değil, aynı zamanda periyodik bakım önerileri de veriyor ve en önemlisi Rusya'da servis mühendisleri veya güvenilir ortakları var. Çünkü yurt dışından yedek parça veya uzman almak için bir ay beklemek yine arıza ve kayıp anlamına gelir.

İleriye bakmak: başka ne değişebilir?

Günümüzde giderek daha fazla kombine sistemlerden bahsediyorlar. Manyetik ayırıcının arkasında ayrıca kağıt veya seramik gibi ince bir filtre bulunur. Bu, ultra temiz işleme görevleri içindir. Ancak taşlama işlemlerinin %95'i için manyetik ayırma yeterlidir. Gördüğüm trend sensör entegrasyonu. Haznedeki çamur seviye sensörü, ayırıcıdaki sıvı akış sensörü. Bütün bunlar makine izleme sistemine bağlıdır. Separatörün temizlenmesi gerektiğini veya performansının düştüğünü uzaktan görebilirsiniz.

Başka bir vektör, ayarlanabilir alan gücüne sahip elektromıknatısların kullanılmasıdır. Bu, farklı türdeki talaşlara ve toza uyum sağlamanıza olanak tanır. Ancak böyle bir sistem daha karmaşık ve pahalıdır ve bir kontrol ünitesi gerektirir. Şimdilik bu, özel günler için oldukça egzotik bir yaklaşım, ancak bu tür çözümlerin geleceğin olduğunu düşünüyorum. Özellikle farklı malzemelerin aynı makinede işlendiği esnek üretim hatlarında.

Sonunda başlangıca dönelim.Taşlama makinesi için manyetik ayırıcıbir aksesuar değil, tüm ekipmanların kalitesini, maliyetini ve kullanım ömrünü etkileyen tam teşekküllü bir sistemdir. Seçim, belirli çalışma koşulları dikkate alınarak bilinçli olarak yapılmalıdır. Ayrıca, programlanmamış onarımlardan kaynaklanan sonuçlarla ve bütçedeki yama boşluklarıyla sürekli olarak uğraşmak yerine, güvenilir bir üreticinin normal, iyi düşünülmüş bir çözümüne bir kez yatırım yapmak daha iyidir. Kendi deneyimlerime göre test edildi, bazen acı.