Enerji endüstrisi

Onlar hakkında konuştuklarındaenerji endüstrisi, çoğu kişi hemen enerji hatlarını, türbinleri ve petrol platformlarını hayal eder. Bu elbette işin özü. Ancak daha az göze çarpan başka bir taraf daha var - bu altyapının varlığını sağlayan taraf: hammaddelerin çıkarılması. Kömür, cevher, metalik olmayan malzemeler olmadan - yakıt yok, yapılar için metal yok, üretim için hammadde yok. Ve burası benim bölgemin başladığı yer: madencilik ekipmanı, her şeyin dayandığı temel. Çoğu zaman bu bağlantı gözden kaçırılıyor ve madencilik ayrı bir hikaye olarak ele alınıyor. Ama boşuna.

Şemadan benimkine: teorinin gerçeklikle buluştuğu yer

Cevher ve kömür zenginleştirme ekipmanlarıyla çalışırken sürekli olarak laboratuvar testleri ile taş ocağı koşulları arasında bir boşlukla karşı karşıya kalırsınız. Örneğin burada manyetik ayırıcılar var. Katalogdaki her şey çok güzel: yüksek iyileşme oranı, minimum kayıp. Ancak aynı kurulumu cevherin donduğu kış Urallarına veya nemin tabloların dışında olduğu Sibirya'ya getirin ve parametreler düşecektir. Yerel mühendislerle birlikte çözümleri yerinde aramanız gerekir: besleme açısını değiştirin, alan gücünü ayarlayın, hatta bazen kasa tasarımını bile değiştirin. Bu herhangi bir kılavuzda belirtilmemiştir.

Demir cevheri konsantresini zenginleştirmeye yönelik bir projeyi hatırlıyorum. Müşteri düşük üretkenlik ve sık sık durmalardan şikayetçiydi. Geldik baktık. Sorunun ayırıcının kendisinde değil, malzemenin ön sınıflandırma sisteminde olduğu ortaya çıktı - fraksiyon çok heterojendi. Ayırıcı böyle bir "kokteyl" ile etkili bir şekilde çalışamadı. Onun önünde tüm zinciri gözden geçirmek zorunda kaldım. Bu tipik bir hikaye: Ekipman bir zincirin halkasıdır ve önceki halka zayıfsa mükemmel performans beklemeyin.

Bu gibi durumlarda, yalnızca üniteyi satmakla kalmayıp aynı zamanda tüm teknolojik döngüyü anlayan üreticinin deneyimi değerlidir. Örneğin burada,LONGI Şirketi(resmi web sitesi -https://www.ljmagnet.ru). 1993'ten beri bu alandalar ve profilleri tam olarak madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretimidir. Bir şirketin 30 yılı aşkın deneyimi ve çoğu mühendis olan 1.200 kişilik bir personeli varsa, bu muhtemelen yüzlerce benzer standart dışı durumla karşılaşmış oldukları anlamına gelir. Fushun'daki 140.000 m2 alana sahip ve yılda 4.000 adet ekipman üretimi yapan tesisleri sadece üretim kapasitesi değil, aslında gerçek koşullara yönelik çözümlerin test edilmesi ve sonuçlandırılması için devasa bir temeldir.

Mıknatıs her derde deva değil: ayrılığın incelikleri

Manyetik ayırma basit görünüyor: malzemeyi besleyin, mıknatıs ihtiyaç duyulanı çeker, geri kalanı çöplüğe gider. Gerçekte onlarca değişken var. Manyetik alan gücü sadece başlangıçtır. Tamburun tasarımı, matrisin malzemesi ve konfigürasyonu, dönme hızı ve manyetik ürünün çıkarılması yöntemi son derece önemlidir. Farklı cevherler (manyetit, hematit) farklı yaklaşımlar gerektirir. Bazen, ince sınıfların çıkarılmasını arttırmak için çok aşamalı bir şemanın kullanılması gerekli olabilir, bu da süreci karmaşıklaştırır ve maliyetini artırır.

Eski insan yapımı bir çöplüğün zenginleştirilmesi konusunda deneyimimiz vardı. Orada çok az manyetit vardı, çoğunlukla zayıf manyetik mineraller. Standart ayırıcılar yetersiz bir miktar verdi. Daha sonra manyetik ve yerçekimsel birleşik etkiye sahip ayırıcıları denemeye karar verdik. Sonuç daha iyiydi ama projenin ekonomisi hâlâ uçurumun eşiğindeydi. Proje iptal edildi. Bu önemli bir derstir: En ileri teknoloji bile bir ton konsantrenin nihai maliyeti ve bunun piyasa fiyatı ile sınırlıdır. Teknik olarak pek çok şey mümkündür, ancak her şey ekonomik olarak haklı değildir.

Bu bağlamda LONGI gibi şirketlerin evrimi de görülüyor. Başlangıçta, anladığım kadarıyla klasik çözümlere odaklandılar. Ancak modern dünyada hayatta kalmak ve büyümekenerji endüstrisiVerimlilik ve çevre dostu olma gereksinimlerinin sürekli arttığı bir kompleksin sunulması gerekmektedir. Sadece bir ayırıcı değil, müşterinin sahasındaki tüm teknolojik zincirin optimizasyonu, ilgili ekipmanların (besleyiciler, konveyörler, kontrol sistemleri) seçimi konusunda danışmanlık. Ölçekleri (yılda aynı 4.000 ekipman), geniş bir ürün yelpazesine ve standart boyutlara sahip olmalarına olanak tanır; bu, çeşitli, hatta küçük işletmelerin sorunlarına esnek çözümler için kritik öneme sahiptir.

İnsanlar ve metal: otomasyon neden her şeyi çözmüyor?

Artık “dijitalleşmeden” bahsetmek moda mı? ve “akıllı kariyerler”. Elbette gelecek, otomatik kontrol ve sevk sistemleridir. Parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemenize, aşınmayı tahmin etmenize ve enerji tüketimini optimize etmenize olanak tanır. Ancak zorlu madencilik koşullarında kilit bağlantı kişi olarak kalır; zenginleştirme operatörü, tamirci, vardiya ustabaşı. Deneyimi ve içgüdüsü çoğu zaman herhangi bir sensörden daha doğrudur.

İşleme tesislerinden birinde, ayırıcıların güç beslemesini otomatik olarak düzenleyen yeni bir sistem tanıtıldı. Mantıksal olarak konsantrenin kalitesini stabilize etmesi gerekirdi. Ancak sistem sürekli olarak "seğiriyor" ve yetersiz komutlar veriyordu. Programcılar beyinlerini zorlarken, orada 25 yıldır çalışan yerel bir ustabaşı basitçe şunları söyledi: "Giriş sensörünüz kötü konumlandırılmış, kırıcıdan gelen titreşim onu ​​devre dışı mı bırakıyor?" Ve böylece ortaya çıktı. Pahalı otomasyonun kötü kurulumun rehinesi olduğu ortaya çıktı. Bu, en gelişmiş ekipmanın bile sadece bir araç olduğu sorusudur. Etkinliği %50, mevcut sürece ve onunla çalışan kişilere yetkin bir şekilde entegre edilmesiyle belirlenir.

Bunu anlayan üreticiler sadece donanıma değil aynı zamanda eğitime de güveniyor. Güçlü bir mühendislik okuluna sahip büyük bir oyuncu (personelin %60'ından fazlasının yüksek vasıflı uzmanlardan oluştuğu ekibiyle birlikte LONGI gibi) yalnızca ekipmanı sevk etmekle kalmayıp, aynı zamanda tam devreye alma işlemini gerçekleştirmeyi, müşteri personelini eğitmeyi ve ayrıntılı prosedürler sağlamayı da karşılayabilir. Bu, uzun vadeli bir ilişki yaratır ve her iki taraf için de riskleri azaltır. Sonuçta, bir ekipman tedarikçisinin güvenilirliği, bir madencilik işletmesi için maden yatağına erişim kadar stratejik bir varlıktır.

Verimlilik ve Güvenilirlik: sonsuz bir uzlaşma

Yüksek kurtarma ve üretkenlik arayışı içinde bazen farkında olmadan güvenilirliği feda edersiniz. Tasarım daha karmaşık hale gelir, savunmasız bileşenler ortaya çıkar. Olağanüstü verimliliğe sahip ithal separatörler gördüm, ancak bunlar mükemmel temiz soğutma yağı ve sertifikalı bir mühendis tarafından haftalık bakım gerektiriyordu. Uzak bir sahada bu durum bir kabusa dönüştü. Ekipman haftalarca bir uzmanın gelmesini bekleyerek boşta kaldı.

Bu nedenle, Rusya koşullarında genellikle daha basit, hatta "daha sert" olan kazanır. görünüşte, ancak onarılabilir ve hayatta kalabilen ekipman. Aynı manyetik sistem farklı şekillerde uygulanabilir. Her bir elektromıknatısın dijital kontrolü ile bunu son derece hassas hale getirebilirsiniz. Veya basit mekanik ayarlarla güçlü kalıcı mıknatıslar kullanabilirsiniz. İkinci seçenek ideal koşullar altında %5-7 daha az verimli olabilir, ancak tozlu ve soğukta yıllarca çalışacak ve yerel bir tamirci tarafından standart anahtarlarla onarılabilecek. Bu seçim her zaman bir uzlaşmadır ve belirli çalışma koşullarına ve hizmet kullanılabilirliğine bağlıdır.

Burada yine üretim ve hizmetin yerelleşmesi ön plana çıkıyor. Üretim tesisi, mühendislik merkezi ve yedek parça depoları nispeten erişilebilirse (örneğin BDT ve Asya pazarları için Fushun'da), bu durum işleri çarpıcı biçimde değiştirir. Yedek parçaların teslimat süreleri kısalır, lojistik maliyetleri azalır ve uzman ziyareti organize etmek daha kolaydır. Hammadde tedarik eden bir madencilik kuruluşunun sürekli bir çalışma döngüsü içinenerji endüstrisiTedarik zincirinin ve desteğinin bu tür güvenilirliği, çoğu zaman teknolojik göstergelerdeki küçük bir primden daha önemlidir.

İleriye bakmak: Yarının temeli ne olacak?

Enerji talebi yalnızca artacak, bu da üretimi için hammadde talebinin de artacağı anlamına geliyor. Ancak sürdürülebilirlik ve kaynak verimliliğine yönelik baskı da artıyor. Bu, madencilik ve zenginleştirme ekipmanlarının yalnızca daha güçlü değil aynı zamanda daha akıllı ve "daha temiz" olması gerektiği anlamına geliyor. Spesifik enerji tüketimini azaltmaktan, fabrikalardaki kapalı su tedarik sistemlerinden ve atık hacmini azaltmak için cevherden faydalı bileşenlerin çıkarılmasını maksimuma çıkarmaktan bahsediyoruz.

Düşük tenörlü ve işlenmesi zor cevherlerin işlenmesine ve geçmiş yıllardaki insan yapımı çöplüklerle çalışmaya yönelik çözümlere halihazırda bir talep var. Bunlar karmaşık, standart olmayan görevlerdir. Yalnızca ciddi bilimsel ve teknik altyapıya ve deneyime sahip üreticiler bunlarla baş edebilir. Bu alandaki liderleri belirleyecek olan, standart çözümler üretme değil, yeni zorluklara yönelik teknolojileri uyarlama ve geliştirme becerisidir.

Yani bunun hakkında konuştuğumuzdaenerji endüstrisiSürdürülebilirliğin santralde değil, taş ocağının veya madenin derinliklerinde başladığını hatırlamakta fayda var. Çoğu şey, ekipmanın orada ne kadar verimli ve güvenilir bir şekilde çalıştığına bağlıdır. Ve bu en dikkat çekici olmayan ancak kritik önem taşıyan bölümde, kendilerine ait, çok spesifik ve sıradan çalışmalar devam ediyor: mühendisler diyagramlar çiziyor, fabrikalarda ayırıcı tamburlar kaynak yapılıyor ve sahadaki ayarlayıcılar yağmur veya karda boşlukları kontrol ederek bir sonraki ton kömür veya cevherin çıkarılmasını ve düne göre biraz daha iyi hazırlanmasını sağlıyor. Önemli olan bu.