Çin Yarı Ters Akışlı Tip Islak Tambur Ayırıcı

Çin yarı ters akışlı tip ıslak tamburlu ayırıcı sadece teknik bir terim değildir. Bu, geçtiğimiz 18 ay boyunca Kemerovo bölgesinde, Urallarda ve Buryatia'da olmak üzere üç madende çalışırken gördüğümüz bir çözüm. Her durumda, modası geçmiş düz akışlı ayırıcıları değiştirdi ve manyetik konsantre kayıplarını yüzde 22 ila 37 oranında azalttı. Neden? Çünkü yarı karşıt akım prensibi parçacıkların ayırma bölgesinden "kaymasına" izin vermez. Kağıt hamuru beslemesindeki 15 ile 45 m³/saat arasındaki dalgalanmalarda bile istikrarlı verimlilik sağlar.

Yarı-karşı akış nasıl çalışır ve neden gerçek dünyadaki sorunları çözer?

Klasik bir ters akışlı ayırıcıda kağıt hamuru manyetik alana doğru hareket eder ve doğrudan akışlı bir ayırıcıda tek yönde hareket eder. Yarı-karşı akım, farklı şekilde inşa edilmiş bir uzlaşmadır: kağıt hamuru, tamburun alt kısmına 30-45°'lik bir açıyla girer, ardından yüzey boyunca bir spiral şeklinde yükselir, manyetik alanla hemen değil, yavaş yavaş - zayıftan güçlü bölgelere doğru karşılaşır. Besleme cevherinin kil içeriği aniden arttığında (%8'den %14'e) ayırıcının %68,2'lik bir konsantre Fe saflığını koruduğunu, düz analogun ise %59,1 verdiğini ve yıkama için bir durdurma gerektirdiğini gözlemledik.

Pratikte test edilen temel parametreler:

• Çalışma tamburu dönüş hızı: 12–22 dev/dak (optimum - ağırlığın %32–38'i hamur yoğunluğuyla 16,5 dev/dak)
• Yüzeydeki manyetik alan kuvveti: 180–240 kA/m (toplama alanında 210 kA/m'den az olmamalıdır)
• Tambur eğim açısı: 8–12° - parçacıkların sahada kalma süresini kontrol etmek için kritik öneme sahiptir
• Çalışma sıcaklığı aralığı: −25 °C ila +45 °C, manyetik özelliklerde bozulma olmadan

Eğim açısı 13°'yi aştığında kağıt hamuru filminin parçalandığını ve manyetik olmayan kalıntıların içeriğinin keskin bir şekilde arttığını kaydettik. Bu bir teori değil. Bu, Magadan bölgesindeki müşterilerimizden birinin hattına kurulan nem sensörlerinden ve numune analizinden elde edilen verilerdir.

Neden "ıslak" bir sınırlama değil, belirli koşullarda bir avantajdır?

Bazı insanlar ıslak ayrılığın geçmişte kaldığını düşünüyor. Ancak aslında, topaklanma ve tıkanma olmadan ince fraksiyonlarla (−0,074 mm) çalışmanın tek yolu olmaya devam ediyor. Buradaki kuru ayırıcılar %40'a kadar ince manyetit kaybeder. Yarı-karşı akımlı ıslak tamburlu ayırıcı, parçacıkları süspansiyon halinde tutar, çökelmelerini önler ve manyetik yüzeyle düzgün temas sağlar.

Ancak nem bir mühendislik yaklaşımı gerektirir. İki yaygın hatayla karşılaştık:

• Fazla su- alan etki bölgesindeki manyetik parçacıkların konsantrasyonunu azaltır ve konsantrenin "yıkanmasına" neden olur;
• Dolaşım eksikliği— alım kanalında çamur tıkaçlarının oluşmasına ve sistemdeki basınç dalgalanmalarına yol açar.

Çözüm, ayarlanabilir bir su contası ve otomatik devridaimli kağıt hamuru besleme sistemidir. Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC tesisinde bu tür sistemler temel pakete dahildir. Burada ayrıca mekanik salmastra ve ilave su perdesi ile iki kademeli bir tambur mili contası da uygulanmıştır. Bu, 2021-2022'de test ettiğimiz rakiplere kıyasla sızıntılardan kaynaklanan kesinti süresini %92 oranında azalttı.

Satın almadan önce dikkate alınması gerekenler ve gizli maliyetlerden nasıl kaçınılacağı

Ekipmanın fiyatı sadece ilk rakamdır. Gerçek sahip olma maliyetini üç faktör belirler: tambur ömrü, güç tüketimi ve manyetik bölümlerin değiştirilme sıklığı. Bunu 12 kurulumda ölçtük. AISI 316L paslanmaz çelik variller, her 72 saatte bir düzenli olarak yıkanırsa 8-10 yıl dayanır. 304 çelikten yapılan daha ucuz analoglar sadece 2,5 yıl sonra yüzey pürüzsüzlüğünü kaybeder ve verimlilik %15 düşer.

Enerji tüketimi başka bir “görünmez” parametredir. %89 verimliliğe sahip standart 7,5 kW motor, %65-85 yükte kararlı çalışma sağlar. Ancak projede "11 kW motor" belirtiliyorsa, bu genellikle diğer bileşenlerin düşük verimliliğinin telafisinin bir sinyalidir; örneğin, rulman ünitelerinin optimal olmayan tasarımı veya zayıf tambur dengelemesi. Kataloğa göre değil, nominal yükte gerçek tüketime ilişkin pasaport verileri talep etmenizi öneririz.

Manyetik bölümlerin servis ömrü 12 ila 15 yıl arasındadır. Ancak yalnızca sıcaklık rejimine uyulduğu takdirde: +65 °C'nin üzerinde geri dönüşü olmayan manyetiklik giderme meydana gelir. Bu nedenle LONGI şirketi, 62 °C aşıldığında acil kapatma özelliğine sahip termal korumayla donatılmıştır.

Sonuç: Seçim bir uzlaşma değil, görev için ince ayardır

Çin yarı ters akışlı tip ıslak tamburlu ayırıcı, evrensel hepsi bir arada ayırıcı değildir. Bu, çıktı kalitesinin tutarlılığının, değişken beslemeli cevherin işlenmesinin ve arıza süresinin en aza indirilmesinin önemli olduğu uygulamalara yönelik özel bir çözümdür. Saatte 80'den fazla ton işlenirken, özellikle ince sınıf ve yüksek miktarda kil kirliliği varlığında kendini amorti eder.

Amacınız pahalı son işlemlere gerek kalmadan %62-66 verimle %68-72 konsantre Fe elde etmekse, böyle bir ayırıcı, çalışmanın ilk yılından itibaren ekonomik açıdan uygun bir seçim haline gelir. Detaylı teknik özellikler, bağlantı şemaları ve mevcut hatlara entegrasyon önerileri web sitesinde mevcuttur.ljmagnet.ru.