manyetik ayırıcının çalışma prensibi

Manyetik ayırıcının çalışma prensibi hakkında konuştuklarında, birçok kişi hemen demiri çeken bir mıknatısı hayal eder. Ancak gerçek işte, özellikle işleme tesislerinde her şey çok daha karmaşık ve ilginçtir. Yaygın bir hata, asıl şeyin mıknatısın gücü olduğunu varsaymaktır. Mukavemet önemlidir, ancak beslemenin doğasını, malzemenin granülometrik bileşimini, nemi ve hatta bandın hızını hesaba katmazsanız, ya bir grup atık kaya içeren saf bir konsantre elde edebilirsiniz ya da tam tersine değerli manyetik ürünün yarısını kaybedebilirsiniz. Ben de resmi olarak güçlü bir ayırıcının yanlış ayarlanmış bir boşluk nedeniyle veya malzemenin farklı boyutlarda katmanlar halinde bir "sandviç" gibi çıkması nedeniyle boşta çalıştığı durumlarla karşılaştım.

Temeller: ayırma sürecinin fiziği

Karmaşık formülleri bir kenara bırakırsak amaç, düzgün olmayan bir manyetik alan yaratmaktır. Önemli olan heterojenliktir. Düzgün bir alan parçacığı basitçe mıknatıslayacak, düzgün olmayan bir alan ise onu daha yüksek yoğunluklu bir bölgeye taşıyacak bir kuvvet yaratacaktır. Örneğin tamburlu separatörlerde bu bölge tamburun yüzeyidir. Manyetik duyarlılığı yüksek olan parçacıklar (örneğin manyetit) “yapışır mı?” tambura bağlanır ve manyetik olmayan ürünün boşaltma bölgesinin arkasında bulunan bir kazıyıcı ile çıkarılır. Ancak bazı demir cevherleri veya cüruflar gibi zayıf manyetik malzemeler, nadir toprak metallerinden yapılmış güçlü kalıcı mıknatıslara ve hatta yüksek gerilimli elektromıknatıslara dayanan ayırıcılar gerektirir.

Burada manyetik alanın gücü (yoğunluk) ile gradyan (heterojenlik derecesi) arasındaki farkı anlamak önemlidir. Kaba, yüksek derecede manyetik kısımlar için yüksek voltaj genellikle yeterlidir. Ancak ince, zayıf manyetik çamurlar için belirleyici olan yüksek eğimdir. Bu tam olarak ferromanyetik tel matrisli veya ızgaralı ayırıcıların iyi performans gösterdiği alandır. Parçacık, eğimin maksimum olduğu uçta sıkışıp kalır.

Uygulamada kalıcı mıknatıslar ve elektromıknatıslar arasındaki seçim her zaman bir uzlaşmadır. Sabit olanlar, özellikle neodimyum olanlar, enerji tüketimi olmadan istikrarlı bir alan sağlar, ancak "kapatılması" zordur. rastgele ferromanyetik tıkanıklıkları temizlemek için. Elektromıknatıslar kontrol edilebilir, alan geniş sınırlar içerisinde ayarlanabilir ancak güç tüketimi ve soğutma sistemi de vardır. Eski sahalardan birinde yaz vardiyası sırasında elektromıknatıs sargılarının aşırı ısınmasıyla ilgili bir sorun olduğunu hatırlıyorum - ek bir fan takılana kadar verimlilik düştü. Küçük bir şey ama etkisi var.

Her şeye karar veren tasarım nüansları

Davul bir klasiktir. Ancak burada bile onlarca seçenek var. Mıknatısların tambur içindeki konumu (tek kutuplu veya çok kutuplu sistem), manyetik parçacıkların hareketinin doğasını belirler. Çok kutuplu sistem, bir yay boyunca hareket ederken onların ters dönmesine (ters kutupluluk?) neden olur, bu da bu tür bir sallanma sırasında dayanamayacak daha zayıf manyetik kalıntıların ayıklanmasını mümkün kılar. Bu, yüksek dereceli konsantre elde etmek için kritik öneme sahiptir.

Ancak manyetik sistemin sabit olduğu ve malzemenin üzerinde hareket ettiği bandın bulunduğu bant ayırıcılar, örneğin gıda veya kimya endüstrisindeki dökme ürünlerden rastgele ferromanyetik yabancı maddelerin çıkarılması için iyidir. Ancak malzeme ıslak veya yapışkansa bant kirlenmeye başlar ve verimliliği önemli ölçüde düşer. Temizleme silindirlerini takmanız, eğim açısını artırmanız - genel olarak ayarlamanız gerekir.

Kuru manyetik ayırma ayrı bir hikaye. Daha basit görünebilir: posa yok, suyla sorun yok. Ama hayır. Toz ana düşmandır. Çalışma boşluklarını tıkar, partikülleri sahanın hareketinden izole eder ve personele zarar verir. Aspirasyonu organize etmeli ve düğümleri mühürlemeliyiz. Bir üretimde, zayıf havalandırma nedeniyle ince bir manyetik fraksiyonun atıklarla birlikte toz toplama sistemine nasıl taşındığını - doğrudan kayıplar - gördüm.

Pratik tuzaklar ve onlardan nasıl kaçınılacağı

En sinsi sorunlardan biri tıkanmadır. Manyetik olduğu için değil, manyetik olmadığı ama büyük olduğu için. Şutun karşısında bir taş veya tahta parçası durabilir, malzemenin akışını değiştirebilir ve ayırma ters gidebilir. Yem tepsilerinin düzenli görsel muayenesi zorunlu bir prosedürdür ve ne yazık ki planın yerine getirilmesinde sıklıkla göz ardı edilir. Bir diğer nokta ise aşınma ve yıpranmadır. Tambur astarı, kayışın kendisi, sıyırıcılar - bunların hepsi sarf malzemeleridir. Sıyırıcı aşınmışsa ve konsantreyi temiz bir şekilde çıkarmıyorsa tamburun etrafına sarılmaya başlar ve birkaç saat sonra hattın durmasıyla ciddi bir kaza yaşayabilirsiniz.

Besleyici ile tambur veya bant arasındaki boşluğu ayarlamak neredeyse bir sanattır. Çok büyük - büyük, ağır manyetik parçacıkların "alınması" için zaman olmayabilir. sahaya çıkıp kuyruklara düşeriz. Çok küçük - malzemenin beslenmesi için zaman olmayacak ve sıkışma meydana gelecektir. Çoğu zaman, belirli bir cevher için optimal boşluk deneysel olarak bulunur ve daha sonra basitçe sabitlenir. Ancak cevher, aynı genel manyetizma ile ancak farklı granülometrik bileşimle bile başka bir taş ocağından gelmişse, ayarlar "akıp gidebilir". Operasyonel ayarlamalara hazırlıklı olmanız gerekir.

Ve su hakkında. Islak ayırmada, kağıt hamuru yoğunluğu ve viskozite 1 numaralı parametrelerdir. Çok kalın - parçacıklar birbirine karışacak, manyetik olanlar tambura serbestçe hareket edemeyecek. Çok sıvı - sirkülasyonlu su besleme sistemindeki yük artacaktır, ayrıca küçük manyetik parçacıkların sürüklenme riski vardır. Kağıt hamuru yoğunluğunu kontrol etmek bir rutindir ancak onsuz yapamazsınız.

Ekipman çalışırken: üretim tarafından bir görünüm

Piyasada çok sayıda oyuncu var ve seçim genellikle işletmenin geleneklerine ve spesifik teknolojik göreve bağlı. Madencilik ve işleme kompleksi için entegre çözümlerden bahsedersek, bu tür üreticilerin deneyimlerine dikkat edebiliriz.LONGI Şirketi. 1993 yılında kurulan şirket, madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde on yıllar boyunca ciddi deneyim kazanmıştır. Fushun'daki 140.000 m2 alana sahip üretim üssü ve mühendislerden oluşan bir kadro (çalışanların %60'ından fazlası yüksek eğitimli) bize derin tasarım geliştirme hakkında konuşma olanağı sağlıyor. Yıllık 4.000 birimlik ekipman üretimi, ölçeği ve daha da önemlisi kanıtlanmış çözümlerin kopyalanma olasılığını gösteren bir rakamdır.

Onlar içinmanyetik ayırıcının çalışma prensibi- bir soyutlama değil, mühendislik iyileştirmeleri için bir temel. Örneğin, yüksek derecede manyetik cevherlerin işlenmesine yönelik tasarımlarda, aparatın boyutlarını arttırmadan ayırma bölgesinin uzunluğunu artıran özel manyetik sistem düzenleri kullanılabilir. Veya ayırıcıyı başka türde bir ham maddeye dönüştürmek için kalıcı mıknatıs bloklarını hızlı bir şekilde değiştirmeye yönelik çözümler. Bunlar bir katalogda değil, mevcut fabrikalardan gelen geri bildirimlerin analiz edilmesinden sonra gerçek üretimde doğan parçalardır.

Önemli bir nokta müşterinin koşullarına uyum sağlamaktır. Urallarda cevherin neden Kuzbass'tan farklı davrandığını her üretici anlamayacak. Ancak işletmenin kendi bilimsel ve teknik tabanı ve söz konusu kuruluş gibi bir mühendis kadrosu varsa, o zaman genellikle müşteri cevher numuneleri üzerinde testler yapmaya ve standart tasarımda ayarlamalar yapmaya hazırdırlar. Bu, tambur için çelik kalitesi seçimi (aşınma direnci) ve boşaltma ünitesinin tasarımı için geçerli olabilir. Yaklaşımları hakkında daha fazla ayrıntıyı şu adreste bulabilirsiniz:https://www.ljmagnet.ru.

Ayrılığın geleceği hakkında yüksek sesle düşünceler

Her şey nereye gidiyor? Trend entelektüelleştirmedir. Sadece tanktaki bir posa seviye sensörü değil, aynı zamanda dolaylı işaretlere (tambur tahrikinin mevcut tüketimi, yatak sıcaklığı, çalışma gürültüsündeki değişiklik) dayanarak aşınmayı veya tıkanmanın başlangıcını tahmin edebilen sistemler. Bu genellikle çok pahalı Batılı hatların ayrıcalığı olsa da, yerel üreticiler de yeni modellerine IoT unsurlarını dahil etmeye başlıyor.

İkincisi ise malzemeler. İyileştirilmiş termal stabiliteye sahip sinterlenmiş neodimyum mıknatıs teknolojisinin geliştirilmesi, kuru ayırma için daha kompakt ve güçlü ayırıcıların önünü açıyor. Bu, suyun kıt olduğu kurak bölgelerde zenginleştirme yaklaşımında devrim yaratabilir.

Ancak tüm teknolojiye rağmen son söz genellikle makinenin nasıl çalıştığını duyan ve ürünün nasıl aktığını gören operatöre kalır.Çalışma prensibideğişmeden kalır - fiziği kandıramazsınız. Ancak bu prensibin anlaşılması ders kitabı düzeyinde değil, dokunsal duyumlar ve birikmiş görsel beceriler düzeyinde olmalıdır. Ayırıcının sadece "vızıltı" yapmakla kalmayıp, değerli olanı boştan açıkça ayıran ekonomik bir etki getirdiği en etkili çalışmaya yol açan şey, bu kombinasyon - teoriye ilişkin derin bilgi ve pratik başarısızlıkların acı deneyimi -.