madencilik ekipmanları

İnsanlar madencilik ekipmanlarından bahsettiğinde, çoğu kişinin aklına hemen dev ekskavatörler veya taşıma bantları gelir. Ancak gerçekte, özellikle zenginleştirme aşamasında, anahtar genellikle o kadar da fark edilmeyen bir şeye dönüşür: ayırıcılar, kırıcılar, değirmenler. Ve asıl zorlukların başladığı yer burasıdır. Örneğin, uzun bir süre bana asıl meselenin saatte tonlarca üretkenlik olduğu görüldü. Ta ki Kuzbass'taki tesislerden birinde, yeni, görünüşte mükemmel bir kırıcının yanlış granülometrik bileşim ürettiği bir durumla karşılaştım, bu yüzden sonraki yüzdürme zincirinin tamamı yarı kapasiteyle çalıştı. Eski, kanıtlanmış ama daha az güçlü bir birime dönmek zorunda kaldım. Pasaport özellikleri ile gerçek koşullar arasındaki bu uçurum belki de kataloglarda nadiren yazılan en önemli şeydir.

Teorinin pratikten ayrıldığı nokta

Örneğin manyetik ayırıcıları ele alalım. Teorik olarak her şey basittir: cevher hareket eder, manyetik alan ferromıknatısları hapseder. Ancak pratikte yalnızca alanın gücü değil, aynı zamanda tamburun tasarımı, aşındırıcı aşınmaya karşı direnç ve tüm hattı durdurmadan elemanları hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği de kritik hale gelir. Bir keresinde, ayırıcıdaki rulman ünitesinin arızalanması ve tasarımın bu ünitenin hızlı bir şekilde değiştirilmesine izin vermemesi nedeniyle bir işleme tesisindeki bir hattın bir hafta boyunca nasıl atıl kaldığını gözlemlemiştim. Görünüşe göre tasarımcılar, sürdürülebilirliği unutarak yalnızca ayırma sürecini düşünüyorlardı.

Veya besleyiciler. En basit birim gibi görünüyor. Ancak kırma ve eleme tesisinin tamamının çalışması, tekdüze tedarike bağlıdır. Sabit yük nedeniyle sadece birkaç ay sonra titreşim senkronizasyonunu kaybeden ve hammaddeler hızla gelmeye başlayan titreşimli besleyicilere sahip seçenekleri gördüm. Bu durum kırıcıların aşırı yüklenmesine ve sık sık kapanmalara neden oluyordu. Her zaman güvenlik marjına ve ayarlama kolaylığına bakmanız gerekir.

Bu arada burada bazı üreticilerin yaklaşımından da bahsetmekte fayda var. Örneğin burada,LONGI Şirketi(web sitesi - https://www.ljmagnet.ru) 1993 yılından bu yana bu alanda çalışmaktadır. Açıklamaları açıkça madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretimine odaklandıklarını belirtmektedir. İlginç olan, geçmişlerinin bireysel birimlerden karmaşık çözümlere doğru bir evrim göstermesidir. Bir firma Fushun'da kurulu, 140.000 m2 alana sahip ve yılda yaklaşık 4.000 adet üretim yaptığında iz bırakıyor. Tamamen teorik gelişmeleri karşılayamazlar - ekipmanın gerçek madenlerde ve taş ocaklarında çalışması gerekir. Ve çalışanlarının% 60'ından fazlasının yüksek mesleki eğitime sahip kişiler olduğu gerçeğine bakılırsa, vurgu sadece montaj değil mühendislik üzerindedir.

Ezme işi: kırmak değil, en iyi şekilde öğütmek

Kırıcılar farklı bir hikaye. Çene, koni, döner - seçim çok büyük. Ancak satın alırken sıklıkla gözden kaçırılan kilit nokta, girişteki parçanın maksimum boyutu değil, çıkıştaki fraksiyonun stabilitesidir. Granit üzerinde ideal olarak çalışan bir konik kırıcının, daha ıslak demir cevheri üzerinde nasıl aşırı öğütülmüş malzeme üretmeye başladığını birçok kez gördüm. Sebebi ise eksantrik ve hidrolik sistemin ayarlanmasıdır. Bu bir kusur değil, bilinmesi ve dikkate alınması gereken bir özelliktir.

Başka bir nüans da zırhın aşınmasıdır. Bazı projelerde kaynaklar takvim zamanına göre tahsis edilir ancak bu temelde yanlıştır. Kaynak aşındırıcılığa bağlıdır ve bazen zırhın talimatlarda yazıldığından iki kat daha sık değiştirilmesi gerekir. Tasarımın bunu üst çerçevenin tamamen sökülmesiyle üç gün içinde değil, bir vardiyada yapmanıza izin vermesi iyidir.

Burada yine karmaşıklık konusuna dönüyorum. Yalnızca kırıcılar üreten bir üretici, bunları mükemmel bir şekilde üretebilir, ancak ünitesinden önce ve sonra malzemeye ne olduğu konusunda her zaman derinlemesine bir anlayışa sahip değildir. Bu nedenle aynı şirkete ait bir şirketin portföyünde bulunmasıLONGI ŞirketiBesleyicilerden kırıcılara, ayırıcılardan zenginleştirme komplekslerine kadar tüm ekipman yelpazesi pazarlama değil, çoğu zaman bir zorunluluktur. Mühendisleri, ayırıcı üzerinde çalışırken kırma bölümünün kendilerine hangi ürünü sağladığını anlamalıdır. Bu sinerji sağlar.

Manyetik ayırma: güç ayrıntılarda gizlidir

Bu benim en sevdiğim konudur. Manyetik ayırıcı birçok işleme tesisinin kalbidir. Ve burada ilerleme açıkça görülüyor: Basit elektromıknatıslardan kalıcı neodim mıknatıslı sistemlere. Ancak yine de asıl sorun, güçlü bir alan yaratmak değil, titreşim, sıcaklık değişiklikleri ve aşındırıcı toza sürekli maruz kalma koşulları altında onu kararlı hale getirmektir.

Demir cevheri konsantresinin işlendiği bir fabrikada yaşanan bir olayı hatırlıyorum. Yüksek alan gücüne sahip yeni tasarımlı seperatörlerin montajını yaptık. İlk aylar keyifli geçiyor, ekstraksiyon arttı. Ve sonra yavaş yavaş düşmeye başladı. Yakındaki bir bilyeli değirmenden gelen titreşimin, kalıcı mıknatısların bazı bölümlerinin mıknatıslığını yavaş yavaş giderdiği ortaya çıktı. Sönümleme takozları geliştirmek ve her üç ayda bir değil, haftada bir kez düzenli saha gücü izlemeyi uygulamaya koymak gerekiyordu. Bu, laboratuvar testlerinin üretim bölümündeki tüm faktörleri simüle edemediği tipik bir durumdur.

Manyetik sistemlerin yaratılması gibi son derece uzmanlaşmış alanlarda birikmiş deneyim önemlidir. Şirketin aynı olduğunu okuduğunuzdaLONGİ, yolculuğuna bilimsel bir elektromanyetik şirketle başladı, bu çok şeyi açıklıyor. Görünüşe göre elektromanyetizmanın temeli, onların temel ürünü olan manyetik ayırıcıları derinlemesine geliştirmelerine olanak sağladı. Yılda 4.000 adet ekipman üretimi, bu tür “çocukluk hastalıklarını” çözüp düzeltmemizi sağlayacak bir ölçektir. erken aşamalarda.

Lojistik ve kurulum: bütçeyi tüketen şeyler

Çoğu zaman seçim yaparkenmadencilik ekipmanlarıasıl odak noktası birimin fiyatıdır. Ve teslimat, kurulum ve devreye alma maliyeti% 30-50 daha olabilir. Ve burada incelikler var. Örneğin boyutlar. Bazen daha verimli bir kırıcı o kadar büyük olur ki, onu teslim etmek için yolların güçlendirilmesi veya atölye duvarının bir kısmının sökülmesi gerekir. Ve biraz daha az güçlü olan alternatif bir model, standart bir demiryolu ölçüsüne sığar ve daha hızlı kurulur. Sonuç olarak, ikinci seçeneğin genel ekonomik verimliliği daha yüksek olabilir.

Düzenlemek farklı bir konudur. Üreticinin yalnızca "donanım" sağlamakla kalmayıp aynı zamanda kurulumu denetlemek üzere uzmanlarını göndermesi de iyidir. Veya en azından güç kablolarından toz bastırma sistemlerine kadar tüm bağlantıları kapsayan kapsamlı 3D modeller ve talimatlar sağlar. Bu bilginin eksikliği, yerel montajcıların salmastraya nasıl su göndereceklerini çözerken haftalarca hizmet dışı kalma süresine neden olabilir.

Uluslararası pazara yönelik çalışan büyük üreticiler genellikle bu konu üzerinde çalışıyor. Örnek olarak alırsakLONGI Şirketi, ölçekleri (1.200 çalışan, büyük üretim), bu konularla - paketleme, nakliye, kurulum şemaları - ilgilenen bir tasarım ve proje destek departmanına sahip olmaları gerektiğini gösteriyor. Alıcı için bu, ünitenin verimliliğinden daha az önemli değildir.

Geleceğe bir bakış: dijital ve güvenilirlik

Artık herkes dijitalleşmeden ve “akıllı” fabrikalardan bahsediyor. Evet, bu bir trend. Titreşim, sıcaklık, aşınma sensörleri, tahmine dayalı analitik sistemleri - bunların hepsi yavaş yavaş madencilik endüstrisine geliyor. Ancak burada “akıllı dolum”a güvenmenin büyük bir riski var. temel mekanik güvenilirlik pahasına. Rulmanın kendisi ve yuvası her altı ayda bir arızalanacak şekilde tasarlanmışsa, son teknoloji ürünü bir rulman durumu izleme sistemine sahip olmanın hiçbir anlamı yoktur. Numara, yetkili bir mühendislik tasarımının yerini almamalı, ancak tamamlamalıdır.

Bir diğer nokta ise birleşmedir. Bazı işletmelerin ekipman filosu, on farklı üreticinin ekipmanlarından oluşan bir hayvanat bahçesidir. Bu, baş tamircinin servisi için bir kabustur. Bu nedenle, teknolojik zincirin tamamı olmasa da en azından standart bileşenlere (hidrolik, kontrol sistemleri, yatak üniteleri) sahip bir dizi ünite sunabilen üreticilere değer verilir. Bu, stoktaki yedek parça çeşitliliğini önemli ölçüde azaltır ve onarım personelinin eğitimini basitleştirir.

Ciddi piyasa oyuncularının tam da buna doğru ilerlediğini düşünüyorum. En ucuz ekipmanı yapmak değil, güvenilir, bakımı yapılabilir ve mümkünse birleşik bir sistem oluşturmak. Deneyim gibi deneyimLONGİOnlarca yıl boyunca (1993'ten bu yana) ölçülen neyin kırıldığına, nasıl ve neden kırıldığına dair bir bilgi tabanı biriktirmemize ve bu bilgiyi yeni tasarımlara dahil etmemize olanak tanır. Sonuçta, ekipmanın taş ocağının veya madenin zorlu koşullarında yıllarca çalışıp çalışmayacağını veya sürekli sorunların kaynağı olup olmayacağını belirleyen, reklam sloganları değil budur.