kirlilik giderme yöntemleri

Onlar hakkında konuştuklarındakirlilik giderme yöntemleri, genellikle bir ders kitabından bir şeyler sunar: ideal diyagramlar, net parametreler. Gerçekte, özellikle madencilik ve işleme işinde her şey, belirli cevhere, ekipmanın durumuna ve yalnızca yaşla birlikte gelen o "hisse" bağlıdır. Mühendislerin “kitap” yöntemini nasıl uygulamaya çalıştıklarını birçok kez gördüm. her şey için bir yöntem, örneğin manyetik ayırma, ve sonra konsantrenin düşük verimine şaşırıyorlar. Burada önemli olan yöntemin kendisi değil, teknolojik zincire entegrasyonudur.

Magnitogorsk: temel, ancak her derde deva değil

Manyetik ayırmayı ele alalım. Çoğu kişi için bu, demir cevheri konsantrelerinin saflaştırılmasıyla eş anlamlıdır. Tesislerden birinde tamburlu ayırıcılarla çalıştım - bu bir klasik gibi görünüyor. Ancak burada bir nüans var: Diyette -5 mm'lik küçük sınıfların içeriği arttığında etkinlik gözümüzün önünde düştü. Cihazın tüm manyetik parçacıkları “ortadan kaldırmak” için zamanı yoktu. Alan gücünü ve tamburun açısını denemek zorunda kaldım. Bazen çözüm yüzeyde yatıyordu - ön elemenin kurulması, ancak bu hemen düşünülmedi.

Deneyim burada hatırlanıyorLONGI Şirketi. Web sitelerindehttps://www.ljmagnet.ruSadece ekipman satmadıkları, aynı zamanda hammaddeye de güvendikleri açıktır. Şirketin 1993'ten bu yana büyük bir madencilik ekipmanı üreticisi olduğunu bilen mühendisleri sıklıkla şunu vurguluyor: Evrensel bir mıknatıs yok. İnce taneli cevherler için yüksek gradyanlı seperatörlere, iri taneli cevherler için ise tamamen farklı tasarımlara ihtiyaç vardır. Bu tam olarak teorilerde eksik olan pratik görüştür.

Ayrıca kötü bir deneyim de yaşandı. Bir alanda, zayıf manyetik yabancı maddeleri gidermek için kuru manyetik ayırmayı kullanmaya çalıştılar. Teorik olarak bu işe yarayan bir seçenektir. Uygulamada toz oluşumu ürünün %15'e varan kısmının kaybolmasına neden olacak kadar yüksekti ve atölyenin ekolojisi olumsuz etkilendi. Katlanıp ıslak işlemlere dönmek zorunda kaldım. Sonuç basit: Yöntem sadece kimyayı değil aynı zamanda sürecin fiziğini ve çalışma koşullarını da dikkate almalıdır.

Yerçekimi ve yüzdürme: Bir mıknatıs güçsüz olduğunda

Tüm yabancı maddeler manyetik değildir. Ağır mineraller için (aynı kasiterit veya wolframit) genellikle yer çekimine bakarız.yabancı maddeleri uzaklaştırma yöntemleri. Jigging makineleri, konsantrasyon masaları. Buradaki sanat hidrolik modun ayarlanmasındadır. 30 yıllık tecrübeye sahip bir ustanın, jigging makinesindeki titreşimin doğru olup olmadığını kulaktan nasıl tespit ettiğini hatırlıyorum. Hiçbir sensör bu şekilde çalışmadı.

Flotasyon ayrı bir evrendir. Özellikle ince silikat veya sülfür safsızlıklarının giderilmesi gerektiğinde. Reaktiflerin seçimi simyadır. Çok az toplayıcı varsa kirlilik yüzemez; çok fazla olursa tüm hamur köpürür ve seçicilik düşer. Çoğu zaman sorun suda yatmaktadır: sertliği veya önceki reaktiflerin kalıntıları onu tamamen "öldürebilir". yüzdürme. Su hazırlama için her zaman orijinal tasarımda yer almayan ek işlemlerin yapılması gerekmektedir.

Entegre çözümler bağlamında, LONGI gibi ekipmanı kendileri geliştiren ve üreten şirketler genellikle ayrı bir cihaz değil, ünitenin geliştirilmiş halini sunar. Yaklaşımları muhtemelen Fushun tesislerinde çoğu profesyonel eğitimli 1.200'den fazla kişiyi istihdam etmeleri gerçeğiyle şekilleniyor. Yani hücrelerde değil, zincirlerde düşünüyorlar. Yöntemlerin birleştirildiği karmaşık zenginleştirme şemaları söz konusu olduğunda bu değerlidir.

Manüel son işlem ve optik ayıklama: ekstrem önlemler ve yüksek teknoloji

Tuhaf bir şekilde, otomasyon çağında bazı fabrikalar bant üzerinde manuel sonlandırma işlemini sürdürüyor. Özellikle konsantrenin tamamını bozan nadir ama kritik yabancı maddeleri gidermek için. Renk veya parlaklık farklılıkları söz konusu olduğunda insan gözünün yeri henüz doldurulamaz. Ancak bu pahalı ve özneldir.

Bu nedenle optik sınıflandırma artık giderek daha fazla kullanılmaya başlandı. Sensörler her parçacığın yansıma spektrumunu analiz eder ve yabancı maddeleri pnömatik olarak giderir. Ancak burada da tuzaklar var: Yöntem, suya doymuş malzemede iyi çalışmıyor ve tarama alanında ideal aydınlatma gerektiriyor. Vitrinlere her güneş girdiğinde arızalanan bir tesisat gördüm. Bir kasa inşa etmek zorunda kaldım.

Bu herkesin, hatta en ileri seviyedekilerin bile sorabileceği bir sorudur.kirlilik giderme yöntemimalzemenin uygun şekilde hazırlanmasına (kurutma, eleme) ve çalışma koşullarına bağlıdır. Üretici %99 verimlilik iddiasında bulunabilir, ancak dükkanınızda toz ve titreşim nedeniyle bu oran %85 olacaktır. Ve bu sorun değil. Değişikliklere yerinde hazırlıklı olmanız gerekir.

Ekonomi ve lojistik sorunları

Yöntemin seçimi her zaman saflaştırma derecesi ile maliyet arasında bir uzlaşmadır. Bir dizi yüksek hassasiyetli ayırıcılar kurabilir ve ultra saf konsantre elde edebilirsiniz. Ancak enerji maliyetleri ve reaktiflerin maliyeti tüm marjları tüketirse proje ölmüş demektir. Ticari üründe biraz daha yüksek bir safsızlık içeriğine izin vermek, ancak işlemin stabilitesini ve düşük maliyetini sağlamak genellikle ekonomik açıdan daha avantajlıdır.

Hammadde lojistiği de bir rol oynamaktadır. Bir fabrika, farklı özelliklere sahip üç farklı ocaktan cevher alıyorsa, birinde mükemmel çalışan yöntem diğerinde başarısız olabilir. Ya homojenleştirici bir partiye ya da esnek, hızla yeniden yapılandırılabilen bir sisteme ihtiyacımız var. Ekipmanın buna izin vermesi gerekiyor. Yıllık 4.000 birim ekipman üretiminin hem ölçeği hem de farklı müşteri görevlerine uyum sağlama ihtiyacını ifade ettiği LONGI gibi modern üretim tesislerinde güvendikleri şeyin tam olarak bu tür bir esneklik olduğunu düşünüyorum.

Bazen en basit çözüm en iyisidir. Zenginleştirme planını karmaşıklaştırmak yerine, erken bir aşamada, kırma ve eleme kompleksinde kayanın açıkça boş olan kısmını çıkarmak daha etkilidir. Bu, sonraki süreçlerdeki yükü azaltır ve genel verimliliği artırıryabancı maddeleri uzaklaştırma yöntemleri. Ancak bu, başlangıçta hammaddelerin yetkin jeolojik ve teknolojik analizini gerektirir.

Son Düşünceler: Uzlaşma Sanatı

Yani özetlemek gerekirse,kirlilik giderme yöntemleribir dizi talimat değildir. Bu, parçaların hammadde özellikleri, ekipman yetenekleri, personel nitelikleri ve ekonomik çerçevelerden oluştuğu, sürekli değişen bir yapbozdur. Başarı, GOST standartlarını körü körüne takip etmekten değil, sürecin fiziksel özünü anlamaktan ve doğrudan üretim hattında deneme yapma isteğinden gelir.

1993 yılında LONGI gibi küçük bir fabrikadan 140.000 m2 alana sahip bir işletmeye geçen büyük pazar oyuncularının deneyimi, pratik çözümlerin birikmiş dizisi nedeniyle tam olarak değerlidir. Ekipman katalogları aslında yıllar içinde karşılaştıkları gerçek hayattaki birçok konsantre saflaştırma zorluğunun bir yansımasıdır. Bu nedenle sonuçta en güvenilir yöntem, sizinkine en yakın koşullar altında test edilmiş olan yöntemdir. Geriye kalan her şey arayış için sadece bir başlangıç ​​noktasıdır.