madencilik kimya endüstrisi çıkarma

“Madencilik ve kimya endüstrisi” deyince birçok kişinin aklına hemen bir taş ocağı, patlamalar, cevher yığınları geliyor. Ancak bu buzdağının sadece görünen kısmıdır ve çoğunlukla en basit kısmıdır. Bundan sonra olanlar çok daha karmaşıktır; aynı kimyasal ürünün zenginleştirilmesi, işlenmesi ve üretilmesi. Gerçek işin başladığı yer burasıdır ve güçlü bir ekskavatör veya kırıcı satın aldıklarını düşünenlerin çoğu zaman yanılgıya düştüğü ve artık bittiği yerdir. Aslında anahtar bağlantı, hammaddelerin hazırlanması, ayrılmasıdır ve burada manyetik ayırıcılar gibi özel ekipman olmadan yapamazsınız. Nihai ürünün GOST'a uygun olup olmayacağına veya çöpe mi gideceğine bu aşamada karar verilir.

Cevherden konsantreye: gerçek sorunların yattığı yer

Örneğin apatit-nefelin cevherlerini ele alalım. Anladım. Daha öte? Apatiti nefelinden ayırmak gerekir. Teorik olarak herkes yüzdürmeyi bilir, ancak pratikte yüzdürmenin etkinliği doğrudan cevherin boyut olarak ne kadar iyi hazırlandığına ve paramanyetik safsızlıkların nasıl giderildiğine bağlıdır. Cevherde manyetit veya başka manyetik mineraller varsa, bunlar konsantreyi "kirletebilir" ve P2O5 içeriğini azaltabilir. Ve burada şu soru ortaya çıkıyor:madencilik kimya endüstrisi çıkarmatek bir eylem olarak değil, her halkanın kritik olduğu bir zincir olarak.

Murmansk bölgesindeki tesislerden birinde şahsen bir durumla karşılaştım: yeni bir kırma ve eleme hattı kurdular, ancak pazarlanabilir apatit konsantresinin verimi artmadı. Öğütme döngüsünün girişindeki eski manyetik ayırma devresinin artan hacimle baş edemediği ortaya çıktı - manyetitin bir kısmı daha da ileri giderek yüzdürme makinelerinin çalışmasına müdahale etti. Ön zenginleştirme planının tamamını revize etmek zorunda kaldım. Bu, üretim ve birincil kırmanın iyi gittiği ve ardından yardımcı süreçlerin eksik tahmin edilmesi nedeniyle bir kaymanın meydana geldiği tipik bir örnektir.

Bu tür "darboğazlar" içindir ve dev ekskavatörlere değil, işleme için teknolojik ekipmanlara odaklanan şirketler vardır. Örneğin, LONGI şirketi (web sitesi:https://www.ljmagnet.ru). 1993'ten beri tam da bu alanda faaliyet gösteriyorlar - madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretimi ve ürün yelpazesinde, bildiğim gibi, ayırıcılar önemli bir yer tutuyor. Taş ocağında gürleyen ekipman değil, fabrikada sessizce çalışan ve tüm sürecin ekonomisini belirleyen ekipman.

Manyetik ayırma: “sihirli bir değnek” değil, hassas bir alet

Yaygın bir hata, manyetik ayırıcıların evrensel bir çözüm olduğunu düşünmektir. Mesela onu kurdum ve tüm donanım gitti. Gerçekte her şey cevher matrisine, parçacık boyutuna, alan gücüne ve hatta varil aşınmasına bağlıdır. Ön zenginleştirme için kuru bir manyetik ayırıcı bir şeydir, ancak ince bir şekilde dağılmış ürünler için ıslak, yüksek gradyanlı bir ayırıcı tamamen başka bir şeydir. Bmadencilik kimya endüstrisiHammadde çeşitliliği (potasyum tuzları, fosforitler, kükürt) nedeniyle yaklaşım bireysel olmalıdır.

Nefelin cevherlerinin zenginleştirilmesine yönelik, standart bir tambur tasarımı kullanmaya çalıştıkları bir projeyi hatırlıyorum. İşe yaramadı - çok fazla çamur vardı, malzeme "lekelendi". davul. Bu arada, LONGI mühendisleri, daha net bir ayırma için değişken alan eğimine sahip bir silindirli ayırıcının test edilmesini önerdi. Ancak tesisin yönetimi önce maliyeti düşürme yolunu tuttu ve daha az spesifik bir şey satın aldı. Sonuç olarak, altı ay sonra yine bu seçeneğe geri dönerek zaman ve para harcadık. Deneyimler şunu göstermiştir: Ayırma doğruluğundan tasarruf etmek, nihai ürünün tamamından tasarruf etmek anlamına gelir.

Bu nedenle tonaj ve istikrarın önemli olduğu büyük işletmelerde sadece ekipmanın fiyat etiketine değil, aynı zamanda mevcut teknolojik zincire entegrasyon olasılığına da bakılıyor. Fushun'daki LONJI tesisi, 140.000 m2'lik alanı ve mühendislerden oluşan bir kadrosu (%60'ından fazlası yüksek eğitimli) ile tam olarak bu tür çalışmalara odaklanmıştır; sadece bir ünite satmakla kalmayıp, tesisteki belirli bir cevher ve belirli koşullar için bir çözüm sunmaktadır.

Lojistik ve güvenilirlik: ders kitaplarının yazmadığı şeyler

Ancak pratikte netleşen bir diğer nokta ise kesintisiz çalışmanın sağlanmasıdır.ÜretimHammadde temini mevsimsel veya sürekli olabilir ancak işleme tesisi genellikle sürekli olarak çalışır. Ayırma hattında kritik bir ünite varsa, onu durdurmak çok paraya mal olabilir. Bu nedenle güvenilirlik ve hizmet konusu ön plana çıkmaktadır.

Verilerine göre aynı LONJI, yılda yaklaşık 4.000 adet ekipman üretim kapasitesine sahip. Bu, süreçlerin ölçeğinden ve teorik olarak karmaşıklığından bahsediyor. Ancak tüketici için başka bir şey daha önemli: Elektromıknatıs bobini gibi yedek parçayı ne kadar hızlı tedarik edebilecekleri veya kurulum için bir uzman gönderebilecekleri. Sibirya'daki kimya tesislerinden birinde bir vaka vardı: ithal bir ayırıcı arızalandı, Avrupa'dan bir uzmanın beklenmesi en az bir ay sürdü. Daha az verimli ekipmana sahip bir yedekleme hattına geçtik ve konsantre kayıpları ciddi boyutlara ulaştı. Bundan sonra hizmetin yerelleştirilmesine ve bölgede yedek parça depolarının bulunmasına daha fazla önem verilmeye başlandı.

Bu bir tedarikçi seçme sorunuyla ilgilidir. LONGI gibi her şeyi (kalıplamadan elektronik montajına kadar) kendisi üreten büyük bir tesis, genellikle kalite kontrol ve zamanlama konusunda avantaja sahiptir. Ancak yine söylüyorum bu bir garanti değil, yalnızca bir faktördür. Bir veya iki yıllık yoğun çalışmanın ardından ekipmanlarının belirli hammaddeler üzerinde nasıl davrandığına dair gerçek vakalara bakmanız gerekir.

Sürecin ekonomisi: sonuna kadar saymak gerekir

Hepsimadencilik kimya endüstrisi çıkarmave geri dönüşüm sayılara bağlıdır. Ton konsantresi başına maliyet. Burada her ayrıntı önemlidir. Manyetik ayırma, tüm görünür yardımcı değerine rağmen, daha sonraki, daha enerji yoğun ve pahalı aşamalardaki (örneğin yüzdürme veya kimyasal süzme) yükü azaltmanın bir yoludur. Manyetik yabancı maddelerin %5-7'sini erken bir aşamada ortadan kaldırarak, nihai ürünün tonu başına reaktiflerden ve elektrikten tasarruf edersiniz.

Ancak bunu hesaplamak için doğru verilere ihtiyacınız var. “Sektör ortalaması” değil, cevherinize, içeriğinize, nemine, aşındırıcılığına göre. Çoğu zaman işletmelerin ayrıntılı bir teknolojik denetim kültürü yoktur. Gelip şunu soruyorsunuz: “Kırmanın ilk aşamasından sonra granülometrik bileşim nedir?” - omuzlarını silkiyorlar. Bu veriler olmadan ekipman seçimi tahmine dönüşür. İtibarına değer veren imalat şirketleri genellikle laboratuvar ve pilot testlerde ısrarcıdır. Bu uzun bir süreç ama maliyetli bir hatadan kaçınmanın tek yolu bu.

LONGI Corporation, kapsamlarına (geliştirme ve üretim) göre değerlendirildiğinde, prensip olarak bu tür testler için kendi laboratuvar tabanına sahip olmalıdır. Bu ciddi bir rekabet avantajıdır. Sonuçta müşteriye sadece güzel bir katalog değil, aynı zamanda cevher numunesi için özel çıkarma programları da gösterebilirsiniz. Bu, sektörde yüksek sesli sloganlardan daha çok değer verilen "profesyonellik"tir.

Geleceğe bakış: ekoloji ve entegre kullanım

Günümüzde insanlar ekoloji ve atıksız teknolojiler hakkında giderek daha fazla konuşuyor. Bu özellikle madencilik ve kimya kompleksinde önemlidir. Çöpler ve zenginleştirme artıkları yalnızca potansiyel ürün kaybı değil, aynı zamanda çevre üzerinde de bir yüktür. Şu andaki trendlerüretimve işleme, cevherden maksimumun çıkarılmasına yol açar ve atıklar ya daha güvenli bir şekilde depolanır ya da örneğin inşaatlarda kullanılır.

Burada yine ince ayırma teknolojisi ön plana çıkıyor. ?Atıklardan? çıkarmak için? Değerli bir şey daha var, ince sınıflarla çalışabilen yüksek hassasiyetli ayırıcılara ihtiyacımız var. Bu, hala birçok çözülmemiş sorunun olduğu ve LONGI gibi şirketler için gelişmeye yer olan bir alandır. Endüstriyel ekipman yaratma konusundaki deneyimleri, madencilik ve kimya işletmelerinde kapalı döngüler oluşturmak için talep edilebilir.

Sonunda başlangıca dönelim.Madencilik ve kimya endüstrisikarmaşık bir organizmadır. Çıkarma sadece ilk adımdır ve bunu tüm teknolojik nüanslar dünyası takip eder. Ve buradaki başarı, taş ocağındaki teknolojinin ölçeğine değil, fabrikadaki kararların doğruluğuna ve güvenilirliğine, süreci en küçük ayrıntısına kadar hesaplama becerisine ve sorunun özünü anlayan ve yalnızca donanım satmayan ortakların seçimine bağlıdır. Olumsuz olanlar da dahil olmak üzere deneyimler, cimrilerin, özellikle de kimyasal işleme için hammadde hazırlama söz konusu olduğunda iki kat para ödediğini gösteriyor.