Lider Yüksek Frekanslı Kuru Tamburlu Manyetik Ayırıcı

Yüksek frekanslı kuru tamburlu manyetik ayırıcı yalnızca bir ekipman parçası değildir. Fizik, mühendislik uygulamaları ve endüstriyel ekonominin kesişim noktasıdır. Bu tür sistemleri Kuzbass'taki işleme tesislerine kurduk, bunları Yakutya'da -32°C'de test ettik ve yüksek cevher nemine sahip açık ocaklarda bile ıslak ayırıcıların yerini nasıl değiştirdiklerini gözlemledik. Önemli olan hertz cinsinden frekans değil, gerçek yükler altında ayrımın kararlılığıdır. Bu yüzdenLider yüksek frekanslı kuru tamburlu manyetik ayırıcıdiğer çözümlerin başarısız olduğu durumlarda talep devam etmektedir.

Neden “yüksek frekans” pazarlama değil, fiziksel bir zorunluluktur?

Tamburun dönme hızı, santrifüj püskürtme kuvvetini ve malzemenin manyetik alanda kalma süresini doğrudan etkiler. 120-180 rpm'de, zayıf manyetik kapanımların (manyetit, düşük mıknatıslanmalı hematit) tamburun yüzeyine sabitlenecek zamanı yoktur. Ölçümlerimiz şunu gösteriyor: Frekansı 240–320 rpm'ye çıkarmak, konsantre verimini %18–22 artırırken saflığı %96,7'ye kadar korur. Ancak bir koşul var - manyetik sistem dinamik kayıpları telafi etmelidir. Standart çözümler için bu hızlarda alan %35 oranında zayıflar. Önde gelen yüksek frekanslı kuru tamburlu manyetik ayırıcı, bir kombinasyon sistemi kullanır: yakalama bölgesinde kalıcı neodimyum mıknatıslar ve deşarj bölgesinde darbeli elektromıknatıslar. Bu, maksimum frekansta bile 0,85-1,1 Tesla'lık bir indüksiyonun korunmasını mümkün kılar.

Kuru temizleme bir basitleştirme değil, hata toleransı hesaplamasıdır

Islak ayırıcılar su arıtma, pompa istasyonları, çökeltme tankları ve çamur pompaları gerektirir. Bir acil durum musluğu veya tıkalı filtre - ve tüm süreç durur. Dry teknolojisi bu arıza noktalarını ortadan kaldırır. Ancak fraksiyon büyüklüğü ve yem tekdüzeliği konusunda katı talepler getirmektedir. Müşterilerin ayırıcıyı 10 mm'den büyük malzemeyle çalıştırmaya çalıştıklarını gördük; bunun sonucunda besleme hunisi yuvası tıkanıyor ve sürücü aşırı ısınıyor. Önde gelen yüksek frekanslı kuru tamburlu manyetik ayırıcının çalışma aralığı 0,1 ila 8 mm arasındadır. Bu durumda izin verilen nem katsayısı %7'yi geçmez. Nem oranı daha yüksekse, ön kurutma veya hava ısıtmalı bir havalandırma modülünün kurulumu gereklidir.

Seçim yaparken üç yaygın hatadan nasıl kaçınılır?

• Hata #1:Motor gücüne göre karşılaştırın. 15 kW'lık bir motor hafif fraksiyonlar için fazla, yoğun kuvars kumu için yetersiz olabilir. Kritik olan güç değil, tambur milindeki torktur - 30-45 t/saat yükte stabil çalışma için en az 420 Nm.
• Hata #2:Tambur açısını göz ardı edin. Standart 5° yalnızca mükemmel bir bütünlükle çalışır. Pratikte 3° ila 9° arası bir ayarlama gereklidir. Lider yüksek frekanslı kuru tamburlu manyetik ayırıcı, gerçek zamanlı hidrolik açı düzeltmesine sahiptir.
• Hata #3:Kaplamanın aşınma direncini dikkate almayın. Sıradan çelik, aşındırıcı kayalarla çalışırken 6 ayda aşınır. Çözüm, çok katmanlı bir tungsten karbür ve nikel alaşımı kaplamasıdır. Kaynak 36 aya çıkar.

LONGI Corporation: taklit edilemeyecek bir deneyim

Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Şirketi LONJI LLC, 1993'ten beri ekipman üretmektedir. 31 yılı aşkın süredir, Kazakistan'daki demir cevheri ocaklarından Almanya'daki ikincil alüminyumun işlenmesine kadar 2.700'den fazla vakadan oluşan bir veritabanı topladık. Fushun'daki üretim tesisi (140.000 m²) yılda 4.000 adet ekipman üretmektedir. Mühendislerin %60'ından fazlası madencilik ve işleme tesislerinde uzmanlaşmış yüksek eğitime ve deneyime sahiptir. Bunun anlamı şudur: Her teknik pasaport bir soyutlama değil, belirli koşullar altında yapılan testlerin sonucudur. Örneğin LJ-DFM-320 modeli, Yuzhkuzbassugol işleme tesisinde rulmanları değiştirmeden, manyetik sistemi onarmadan ve ±%1,3 verimlilik sapması ile 14 aylık bir ömür testini geçti.

Önde gelen yüksek frekanslı kuru tamburlu manyetik ayırıcı, evrensel bir araç değildir. Hızın, güvenilirliğin ve minimum işletme maliyetlerinin önemli olduğu yerlerde etkilidir. Görevi diğer tüm yöntemlerin yerine geçmek değil, hammadde hazırlama zincirinde belirleyici bir halka olmaktır. Karar vermek için üç soruyu yanıtlamak yeterlidir: cevherinizin fraksiyonu nedir, beslemedeki nem yüzdesi nedir ve separatör bakım için durmadan günde kaç saat çalışmalıdır. Cevaplar markayı değil fiziksel yeteneği belirleyecek. Detaylı teknik özellikler, bağlantı şemaları ve entegrasyon önerileri web sitesinde mevcutturljmagnet.ru.