Soğutma sıvısı temizliği için manyetik ayırıcı

İnsanlar soğutma sıvısını temizlemek için manyetik bir ayırıcıdan bahsettiğinde, çoğu kişi hemen talaşları yakalayan mıknatıslı basit bir tamburun hayalini kurar. Belki de temel yanılgı budur. Aslında, özellikle karbürle veya yüksek yükler altında ciddi işleme söz konusu olduğunda, her şey inceliklere bağlıdır: alan gücü, kavrama bölgesi konfigürasyonu, temizleme kolaylığı ve - çoğu zaman gözden kaçırılan şey - spesifik emülsiyon kimyasıyla uyumluluk. Sadece bir mıknatıs takmak işin yarısı, hatta daha azı.

Etkililik gerçekte nelerden oluşur?

İlk baktığım ana parametre sadece “manyetik kuvvet” değil, alan eğimidir. Homojen bir alan ince fraksiyonu zayıf bir şekilde çeker. Alanın ayırıcının yüzeyinde keskin bir şekilde yoğunlaşması gereklidir. Mikron boyutundaki karbür tozunun yakalanıp yakalanmayacağını veya geçip gitmediğini, pompaları öldürüp parçalara zarar verip vermediğini belirleyen şey budur. Eski hatlara monte edilmiş ferrit mıknatıslı ayırıcıları sıklıkla görüyorum; bunlar büyük talaşların kaba temizliği için uygundur, ancak modern hassas işleme için bu zaten geçmişte kaldı.

Neodimyum mıknatıslar artık kullanımda. Ancak burada bir nüans var: çalışma sıcaklıkları. Soğutucunun 70-75 dereceye kadar ısıtıldığı bölgelerden birinde verimde keskin bir düşüşle karşılaştık. Bu sıcaklıklarda neodimyumun gücünü geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybetmeye başladığı ortaya çıktı. Soğutma şemasını ve ayırıcının sistemdeki yerleşimini revize etmek zorunda kaldık. Bu, ekipmanın bir katalogdan değil, gerçek süreç dikkate alınarak seçilmesi gerektiği sorusudur.

Tamburun veya bandın tasarımı ayrı bir konudur. Otomatik kendi kendini temizleme, sürekli bir döngü için olmazsa olmazdır. Peki bu temizlik ne sıklıkla yapılmalı? Çok sık olursa performans kaybolur, nadiren de olsa yapışan talaş tabakası bir yalıtkan görevi görmeye başlar ve küçük parçacıklar artık yakalanmaz. Deneysel olarak çoğu taşlama ve hassas frezeleme işlemi için her 15-20 dakikada bir temizleme döngüsünün optimal olduğu bulunmuştur, ancak bu elbette kaldırılan malzemenin ağırlığına bağlıdır.

Filtrasyon sistemiyle bağlantı: tipik hatalar

Yaygın bir hata, manyetik ayırıcıyı bağımsız bir birim olarak düşünmektir. Etkinliği %90 oranında genel soğutma sıvısı temizleme sistemine nasıl entegre edildiğine göre belirlenir. Bir zamanlar kesme bölgesinin çıkışına, ancak kağıt filtrenin önüne güçlü bir ayırıcı yerleştirmişlerdi. Mantıklı görünebilir: önce metali çıkarın, ardından ince süspansiyonu çıkarın. Ancak mıknatıslanma zamanı olmayan büyük talaşlar boru hattını tıkayarak trafik sıkışıklığına neden oldu. Onu taşımam, eğimli bir taşıma bandıyla doğrudan talaşların düştüğü alana yerleştirmem gerekiyordu.

Bir diğer nokta kimyasal dirençtir. Bazı modern sentetik ve yarı sentetik soğutucular yüksek pH'a veya aktif katkı maddelerine sahiptir. Sıradan paslanmaz çelikten yapılmış bir ayırıcı gövdesinin bu koşullar altında paslanmaya başladığı ve korozyon ürünlerinin de emülsiyonu kirlettiği durumlar gördüm. Artık sıvının bileşimini her zaman teknoloji uzmanlarına danışıyorum. Agresif ortamlar için aside dayanıklı çelik ve hatta polimer kaplamalara ihtiyaç vardır.

Ve elbette akış performansı. Ayırıcının verimi soğutucu besleme pompasının kapasitesinden azsa akışın bir kısmı atlanacak ve tüm fikir anlamsız hale gelecektir. Açık görünüyor, ancak pratikte bu her zaman oluyor, özellikle eski hatlar "kesilerek" manyetik temizleme ünitesi eklenerek modernize edildiğinde. mevcut devreye.

Pratik vaka ve tedarikçilerle çalışma

Birkaç yıl önce yeni bir derin sondaj bölümünün donatılmasıyla meşguldük. Amaç, pahalı emülsiyonun ömrünü maksimuma çıkarmak ve ekipmanı aşındırıcı aşınmaya karşı korumaktır. Çeşitli seçenekleri değerlendirdik ve sonunda, kesme bölgesinin hemen ardından manyetik ayırmanın ilk aşama olduğu ve ardından santrifüjün geldiği bir sisteme karar verdik. Önemli olan, ayarlanabilir tambur dönüş hızına ve yapışan tabakanın kalınlığını gösteren bir sensör sistemine sahip bir ayırıcının seçilmesiydi.

Bu bağlamda hatırlıyorumLONGI Şirketi. İşleme hatlarına yönelik çözümler ararken onların ekipmanlarıyla karşılaştım, ancak aynı zamanda proses sıvılarını saflaştırmak için de bir hatları var. Web sitelerine baktımhttps://www.ljmagnet.ru— şirketin bir geçmişi olduğu açık,?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co, Ltd LONGJI?1993'ten beri faaliyet gösteriyor. Benim için bir uygulayıcı olarak onların sadece montajcı olmaları değil, aynı zamanda kendi geliştirmelerine ve üretim temellerine sahip olmaları önemli. Bir üretici, bileşenleri satın almak yerine manyetik sistemleri kendileri "sıfırdan" yaptığında, bu genellikle daha iyi bakım kolaylığı ve belirli bir görev için kişiselleştirme olasılığı anlamına gelir.

Açıklamaya bakılırsa, üretim ölçeği (toplam 140.000 m2 alan ve 1.200'den fazla çalışan) ciddi bir teknoloji doğrulamasından bahsetmemize olanak tanıyor. Endüstriyel uygulamalar için bu kritik öneme sahiptir: ekipmanın yalnızca ideal tezgah koşullarında değil, aynı zamanda atölyede de sıcaklık değişimleri, titreşim ve insan faktörlerine bağlı olarak çalışması gerekir. Madencilik ekipmanı geliştiren en büyük kuruluş olarak deneyimleri, genellikle güvenilirlik gereksinimlerinin benzer olduğu soğutma sıvısı temizliği gibi ilgili alanlara aktarılıyor.

Sıklıkla Unutulanlar: İşletme ve Bakım

En mükemmel sistem, bakımı düzgün yapılmadığı takdirde hiçbir işe yaramaz. Asıl sorun zamansız temizliktir. Manyetik ayırıcı bir "çöplük" metaline dönüşmemelidir. Biriken talaşlar, sıvı akışıyla geri yıkanmaya başlar. Talimatlar sıklıkla göz ardı ediliyor, bu yüzden zamanlayıcılı veya daha iyisi yük sensörlü otomasyonu en iyi çözüm olarak görüyorum.

İkinci nokta görsel kontroldür. Küçük bir şey gibi görünebilir, ancak kapak veya mahfaza, düzeneğin yarısını sökmeden tamburun veya kayışın durumunu hızlı bir şekilde değerlendirebilmeniz için tasarlanmalıdır. Bunu yapmak için eski tarz ayırıcılardan birinde altı cıvatanın sökülmesi gerekiyordu - sonuç olarak, gerektiğinde saatte bir değil, vardiyada bir kez kontrol edildi.

Üçüncüsü, CNC takım tezgahı sistemleriyle uyumluluk. Modern işleme merkezleri bir temizleme sistemi ile entegre edilebilir, böylece takımları değiştirmek veya iş parçalarını yüklemek için durduğunuzda kafes temizleme döngüsü başlatılır. Bu, zamandan tasarruf sağlar ve verimliliği korur. Ancak bunun için yalnızca bir ayırıcıya değil, uygun arayüze sahip bir cihaza (genellikle kuru kontaklar veya bir saha veriyolu) ihtiyacınız vardır. Bu, hat tasarımı aşamasında düşünmeye değer.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Yani başlangıca dönelim.Soğutma sıvısı temizliği için manyetik ayırıcı- bu mıknatıslı bir donanım parçası değil. Bu, etkinliği bir düzine birbiriyle ilişkili faktöre bağlı olan bir hesaplama birimidir: manyetik alanın fiziğinden rutin bakım prosedürlerine kadar. Seçimi her zaman arıtma derecesi, sermaye maliyetleri ve işletme maliyetleri arasında bir uzlaşmadır.

Şimdi yeni hatlara baktığımda, manyetik ayırmanın yalnızca ilk fakat kritik öneme sahip engel olduğu birleşik sistemlere doğru bir eğilim görüyorum. Metalin büyük kısmını ortadan kaldırır ve sonraki daha ince filtreleme aşamalarını boşaltır. Bu, hizmet ömrünü uzatır ve sonuçta para tasarrufu sağlar, ancak kağıt üzerinde fazladan bir ünite eklenmiş gibi görünse de.

Ve son bir şey. Katalogdan maksimum parametreleri kovalamamalısınız. Çoğu işlem için 30-50 mikrondan büyük parçacıkları yakalayan bir ayırıcı yeterlidir. Daha ince temizlik özel görevler içindir ve maliyeti doğrusal olmayan bir şekilde artar. Önemli olan istikrarlı çalışma ve bakım kolaylığı sağlamaktır. Geriye kalan her şey, yalnızca ekipmanı çalışan bir çözümden ayıran ayrıntılardır.