Lider askılı manyetik ayırıcı/demir ayırıcılar

Önde gelen askılı manyetik ayırıcı yalnızca "bantın üzerindeki başka bir mıknatıs" değildir. Bu, işleme tesisi mühendislerinden, yem değirmeni teknoloji uzmanlarından ve çimento hattı operatörlerinden her gün duyduğumuz üç talebin kesişimidir:7/24 çalışma sırasında güvenilirlik, performans kaybı olmadan stabil temizlik, toz, titreşim ve sıcaklık değişimlerinde bakım kolaylığı.

1993'ten bu yana demir ayırıcılar geliştiriyor ve uyguluyoruz. Bu süre zarfında, 200'den fazla askılı ayırıcı konfigürasyonu gerçek koşullarda test edildi: Kuzbass'taki kömür boşaltma platformlarında, Yekaterinburg yakınlarındaki geri dönüşüm hatlarında, Uzak Doğu'daki gıda terminallerinde. Bir sonuç defalarca tekrarlandı:En güçlü mıknatıs, 2,5 m/s'nin üzerindeki bant hızlarında veya 300 mm'nin üzerindeki malzeme katmanı kalınlıklarında ferromanyetik kalıntıları tutmuyorsa işe yaramaz.. Bu nedenle LONGI'nin önde gelen askılı manyetik ayırıcısı yalnızca pazarlama rakamlarına değil, üç ilkeye dayanmaktadır.

Sadece yüzey kuvveti değil kavrama derinliği

Teknik veri sayfalarında genellikle 12.000 Gauss'a kadar "kutupta indüksiyon" belirtilir. Ancak bu değer ideal laboratuvar koşullarında, temiz bir çelik levha üzerinde, doğrudan temas halinde ölçülür. Gerçek malzeme akışında başka bir şey daha önemlidir:çalışma yüzeyinden 150–250 mm derinlikte indüksiyon. Bunu toplu akışı simüle eden bir stand üzerinde ölçüyoruz: ezilmiş granit, ıslak kum, tahıl ve küçük metal kalıntılarının karışımı. LJ-HPM serisi modeller için bu değer 2800–3400 Gaz'dır - aynı ağırlıktaki tipik çözümlerden 1,8 kat daha yüksektir. Neden? Çünkü biz sadece “güçlü” neodimyum bloklar kullanmıyoruz, aynı zamandaüç seviyeli manyetik alan odaklama sistemi: İç kutuplar taban alanını oluşturur, ara şöntler bunu içeriye doğru yönlendirir ve dış ferromanyetik çerçeve saçılmayı önler. Sonuç, kenarların etrafındaki bulanık bir alan yerine, bandın altında net bir "manyetik gölge"dir.

Gerçek bir yükle çalışmak - hesaplanmış bir yükle değil

Birçok müşteri bir durumla karşı karşıya: Ayırıcı rölantide kabul edildi, ancak iki haftalık çalışmadan sonra cıvata ve rondelalarda sızıntı olmaya başladı. Nedeni neredeyse her zaman aynıdır:dinamik yükün küçümsenmesi. Konveyör aniden çalıştırıldığında, yükleme penceresi tıkandığında veya büyük bir taş çarptığında 8–10 kN'ye varan darbe yükü oluşur. Standart bağlantı elemanları ve çelik sac muhafazalar deforme olmuş. Biz işleri farklı yapıyoruz: Önde gelen asılı manyetik ayırıcının çerçevesi, güçlendirilmiş destek soketlerine sahip dökme demir SCh20'den yapılmıştır; braketler ısıl işlem görmüş 40X yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır; Süspansiyon sistemi - Shore A 95 poliüretandan yapılmış sönümleme burçları ile. 2023 yılında Fushun'daki dinamik yük standında test ettik: 6 kN genlikli 12.000 darbe döngüsü - bağlantıda tek bir yer değiştirme veya gövdede tek bir mikro çatlak bile yok.

Üretimi durdurmadan bakım

“Ne sıklıkla temizlemeliyim?” - seçim aşamasında en sık sorulan soru. Cevap mıknatısın türüne değil, mıknatısın türüne bağlıdır.temizleme sistemi tasarımları. Çoğu demir ayırıcının manuel temizliği vardır: gücü kapatın, merdivenlerden aşağı inin, kapağı açın, mıknatıslanmış parçacıkları çıkarın. Bu 20-35 dakikalık bir kesinti demektir. LONGI'nin önde gelen askılı manyetik ayırıcısı iki çözüm sunar: pnömatik tahrikli otomatik temizleme (yüksek metal içerikli hatlar için) ve mekanik kolla yarı otomatik temizleme (orta yükler için). Her iki seçenek de ferromanyetik kalıntıları kaldırmanıza olanak tanırkonveyörü durdurmadan ve yüksekliğe erişim olmadan. Operatör bir düğmeye basar - mekanizma koruyucu plakayı hareket ettirir ve metal aşağıdaki hazneye düşer. Temizleme işlemi 45 saniye sürer. Belgorod bölgesindeki bir yem fabrikasında böyle bir sistemi hayata geçirdik: Arıza süresini ayda 7 saat azalttık ve metal sıkışmasından kaynaklanan acil duruşların sayısı %92 oranında azaldı.

Önde gelen askılı manyetik ayırıcı, güç ve pratiklik arasında bir uzlaşma değildir. Bu, binlerce saatlik saha çalışması sonucunda ortaya çıkan bir mühendislik çözümüdür. Diğer mıknatısların verimliliğini kaybettiği yerlerde çalışır: yüksek hızlarda, değişken katman kalınlıklarında, kesintisiz çalışma için katı gereksinimlerle. LONGI demir ayırıcıları hatta katkı maddesi değildir. Ürün saflığının görünmez garantörü haline gelirler. Detaylı teknik özellikler, bağlantı şemaları ve model seçimine ilişkin öneriler şirketin web sitesinde bulunabilir.