manyetik ayırıcı cihazı

“Manyetik ayırıcı cihaz” denilince akla ilk gelen, içinde mıknatıs bulunan dönen bir tamburdur, o kadar. Ancak bu buzdağının sadece görünen kısmı ve yeni başlayanların veya yalnızca fiyat etiketine göre ekipman sipariş edenlerin ana hatası burada yatıyor. Aslında onu parçalara ayırırsanızmanyetik ayırıcı cihazıTemel olarak bu, görünüşte küçük bir öğedeki (örneğin boşaltma sistemindeki veya sıkıştırmadaki) bir sorunun tüm işi boşa çıkarabileceği, birbirine bağlı birimlerden oluşan bütün bir sistemdir. Sahadaki bir müşterinin düşük çekişten şikayet ettiği ve bunun nedeninin manyetik alanın gücü değil, tambur ile mahfaza arasında yanlış hesaplanmış bir boşluk veya posayı emen aşınmış contalar olduğu ortaya çıktığında ben de birçok kez karşılaştım. Ben kataloglarda nadiren görebileceğiniz ama pratikte kritik olan bu nüanslardan bahsetmek istiyorum.

Yapısal temel: çelik gövdenin arkasında gizli olan şey

Islak zenginleştirme için klasik bir tamburlu ayırıcıyı ele alalım. Evet kalp manyetik bir sistemdir. Ama hangisi? Daha önce her yerde ferrit mıknatıslar vardı ve hala birçok yere monte ediliyorlar. Ancak kalıcı mıknatıslardan bahsediyorsak, o zaman artık neredeyse her zaman NdFeB - neodimyumdur. Mukavemet farklıdır, stabilite daha yüksektir. Ancak burada sıklıkla gözden kaçırılan önemli bir nokta var: Bu sistem tamburun içinde nasıl sabitleniyor? Sadece vidalanmış değil. Kesinlikle sağlam, değişmez bir yapının olması gerekir çünkü herhangi bir titreşim veya yer değiştirme yüzeydeki manyetik alanın değişmesine yol açacaktır. Bu da ayırma kalitesini doğrudan etkileyecektir. Bir keresinde eski bir fabrikada “tüküren” bir ayırıcı görmüştüm. manyetit. Açıldı ve manyetik blokların bağlantılarının sürekli titreşim nedeniyle zayıfladığı, blokların birkaç milimetre battığı ortaya çıktı. Alan bozuldu, ayırma sınırı dalgalandı.

Davulun kendisi. Sadece içi boş bir silindire benziyor. Ancak malzeme, duvar kalınlığı, kabuğun uç kapaklara bağlanma yöntemi hepsi önemlidir. Aşındırıcı malzemelerle (örneğin demir cevheri) çalışmak için çok ince duvarlı bir tambur kullanırsanız, hızla aşınır. Değiştirme ise hattın en az bir gün durdurulması anlamına geliyor. Bu nedenle normal cihazlarda,LONGI ŞirketiBuna özellikle dikkat ediliyor. Kendi web sitesinde (https://www.ljmagnet.ru) bakabilirsiniz, ancak teknik açıklamalarda bu ?mutfak? her zaman açıklanmaz. Çeliğin kalınlığı, kalitesi, hatta bazen iç koruyucu kaplamaya sahip olması bile deneyim ve çalışma koşullarının anlaşılması meselesidir.

Ve kasa. Bu sadece her şeyin aktığı bir tank değil. Özellikle ürünlerin boşaltıldığı (konsantre ve atıklar) bölgedeki geometrisi kritik öneme sahiptir. Eğim açısı, şekli, drenaj eşiklerinin konumu. Bir şekilde yapılırsa, zaten ayrılmış parçacıkları atıklara geri taşıyan ters bir akış, türbülanslar meydana gelir. Bu bileşenleri yerinde kendi gözlerimle değiştirmek, ek reflektörler takmak veya amortisörleri ayarlamak zorunda kaldım. İlk seferde mükemmel bir şekilde tasarlanmış bir kasa çok nadirdir; genellikle belirli bir hamura göre ayarlama gerektirir.

Tahrik ve sızdırmazlık sistemi: Sorunların en sık meydana geldiği yer

Birçok üretici burada tasarruf ediyor ama boşuna. Tahrik - dişli motor. Standart bir düğüm gibi görünebilir. Ancak bir güç rezervinin olması ve en önemlisi tambur miline doğru bağlantı şeklinin olması önemlidir. Rijit bir kaplin, motordan gelen tüm titreşimlerin tambura aktarıldığı anlamına gelir. Esnek bir bağlantı veya bir kasnak ve kayış üzerinden tahrik daha iyidir, titreşimleri azaltır. Manyetik bir sistem için titreşim ölümdür. 2000'li yıllardaki ilk projelerimizden birinde, ucuz bir dişli kutusundan sert tahrikli bir ayırıcı takmıştık. Altı ay sonra gürültüde artış başladı ve ardından ekstraksiyonda düşüş yaşandı. Söktüler - sürekli titreşim nedeniyle yatak ünitelerinde aşınma oluştu, şaft atmaya başladı.

Ve şimdi contalar veya yağ keçeleri hakkında. Süspansiyonla çalışan herhangi bir döner aparatın en acı veren noktası. Sıradan salmastra kutusu salmastraları takıyorlar; sürekli sıkılmaları gerekiyor, sızıntı yapıyorlar ve aşındırıcı maddelerle doluyorlar. Modern bir çözüm mekanik mekanik contalardır. Ancak bunlar da farklıdır: sürtünme çiftlerinin malzemesine göre (silisyum karbür, alüminyum oksit), tasarıma göre (tek, çift). Hamurda çok fazla kum bulunan ağır koşullar için, yıkama sıvısı ile çift conta daha iyidir.LONGI Şirketi1993 yılına dayanan bir geçmişe ve devasa bir üretilmiş ekipman filosuna (yılda 4.000'den fazla ünite - kendi adına konuşan bir rakam) sahip bir üretici olarak, genellikle sipariş için farklı seçenekler sunar. Ancak müşteri genellikle paradan tasarruf etmek için temel olanı seçer. Ve sonra yerinde sızıntılarla acı çekiyor. Derhal daha iyi bir conta takmak gerekir; kesinti olmadığında kendini amorti edecektir.

Rulman üniteleri. Bir banka kasasının kapıları gibi kağıt hamuru girişinden korunmalıdır. Çoğunlukla gövdenin dışına, ayrı standlara yerleştirilirler ve bir ara şaft aracılığıyla tambura bağlanırlar. Bu, tasarımı daha pahalı hale getirir, ancak hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır. Yatak tamburun yakınına, mahfazanın içine yerleştirilmişse, iyi bir sızdırmazlıkla bile, er ya da geç nem ve kir oraya ulaşacaktır. Böyle bir yatağın değiştirilmesi, kafesin neredeyse tamamen sökülmesini gerektirir. Uygunsuz, uzun, pahalı.

Manyetik sistem: kalıcı mıknatıslardan elektromıknatıslara

Ana şeye dönelim - manyetik sistem. Nadir toprak kalıcı mıknatıslar çoğu uygulama için standarttır. Ama burada da incelikler var. Kutup konumu, manyetik blokların konfigürasyonu (radyal, alternatif kutup). Buna yalnızca manyetik alanın büyüklüğü değil, aynı zamanda eğimi de (mesafe arttıkça ne kadar hızlı azaldığı) bağlıdır. Küçük ve zayıf manyetik parçacıkları yakalamak için yüksek bir eğime ihtiyaç vardır. Bazen bu amaçla tamburun içine özel bir "tarak" yapılır. kutup parçalarından.

Ancak elektromıknatıs olmadan yapamayacağınız zamanlar vardır. Örneğin, çalışma sırasında alan gücünü doğrudan ve geniş bir aralıkta düzenlemeniz gerektiğinde. Veya zayıf manyetik mineralleri çıkarmak için çok güçlü bir alan yaratmanız gerektiğinde. Elektromanyetik sistem farklı bir hikaye: bobinler, soğutma sistemi (hava veya su), güç kaynağı. Güvenilirliği kalıcı mıknatıslara göre daha düşüktür, çalıştırılması daha zordur ve daha pahalıdır. Ancak belirli görevler için vazgeçilmezdir. Yalnızca güçlü bir elektromanyetik ayırıcının başa çıkabileceği, kırmızı çamurun zenginleştirilmesine yönelik bir projeyi hatırlıyorum. Sorun bobinlerin aşırı ısınmasıydı; hava akışı sisteminin değiştirilmesi gerekiyordu.

Başka bir nüans demanyetizasyondur. Kalıcı mıknatıslar, özellikle de eski ferrit olanlar, özellikle aşırı ısınma veya ağır şok yüklerinden dolayı zamanla gücünü kaybedebilir. Modern neodimyum olanlar daha kararlıdır ancak aynı zamanda sonsuz değildir. Bu nedenle kritik uygulamalarda tambur yüzeyindeki alanı bir Teslametre ile kontrol edebilmek güzel olurdu. Bu nadiren önleyici olarak yapılır, ancak boşuna. İndüksiyonda %5-10'luk bir düşüş gözle görülmeyebilir ancak çekim zaten sarkmıştır.

Kurulum, ayarlama ve tipik işletim hataları

İşte en sinir bozucu hataların alanı. Hatta mükemmel yapılmışmanyetik ayırıcı cihazıYanlış kurulum nedeniyle hasar görebilir. Taban sağlam, düz ve düz olmalıdır. Yaygın bir hata, temele sağlam bir bağlantı olmadan metal çerçevelere kurulumdur. Cihaz "yürüyor mu?" Çalıştırma ve durdurma sırasında tahrik hizalaması bozulur. Ayırıcının genel kağıt hamuru akışına göre eğri olması durumunda durum daha da kötü olur. Daha sonra yükleme tamburun tüm uzunluğu boyunca eşit şekilde ilerlemez, ancak bir kenardan sektör aşırı yüklenir, malzemenin ayrılacak zamanı kalmaz ve atıklara gider.

Kurmak. En önemli şey, tambur ile yükleme tepsisinin alt kenarı arasındaki veya tambur ile kasanın alt kısmı arasındaki boşluğu ayarlamaktır. Bu boşluk tambur üzerindeki hamur tabakasının kalınlığını belirler. Çok küçük - ayırıcı "boğulacak", malzemenin geçmesi için zaman kalmayacak, taşacak. Çok büyük - katman kalın olacak, manyetik alan parçacıkları katmanın derinliklerinden çekemeyecek, çöplüklere gidecekler. Belirli bir besin büyüklüğü ve yoğunluğuna göre yerinde deneysel olarak ayarlama yapılır. Buradaki hiçbir talimat kesin sayıları vermeyecektir.

Operasyonel hatalar. En yaygın olanı aşırı beslenmedir. Teknoloji uzmanları, tesisin verimliliğini artırmak için ayırıcıya tasarlandığından daha fazla kağıt hamuru besliyor. İşte bu, verimlilik felaket derecede düşüyor. İkincisi, contaların zamansız muayenesi ve değiştirilmesidir. Derenin akmasını bekliyorlar. Üçüncüsü, dışarıdan gelen gürültü ve titreşimi göz ardı etmektir. Bütün bunlar sonuçta ciddi onarımlarla sonuçlanır. EkipmanLONGİ1993'ten bu yana edindikleri deneyime ve üretim ölçeğine bakılırsa, uzun çalışma için tasarlanmış ancak aynı zamanda yetkin bir yaklaşım da gerektiriyor. Web sitelerinde ürünlerin yer aldığı bölümler vardır, ancak operasyonun gerçek inceliklerini genellikle yalnızca mühendislerinden veya deneyimlerinden öğrenirsiniz.

Spesifik tasarımlara ve geleceğe bakış

Tambur ayırıcı bir klasiktir ancak tek seçenek olmaktan uzaktırmanyetik ayırıcı cihazlar. Rulo, makara (kuru ayırma için) ve ultra ince malzemeler için ferromanyetik tel veya ağ matrisli yüksek gradyanlı ayırıcılar vardır. Her birinin kendine has uygulama alanı ve kendine has tasarım özellikleri bulunmaktadır. Örneğin, matris ayırıcılarda ana sorun, konsantreyi uzaklaştırmak ve matris tıkanmasını önlemek için karşı akımla yıkamadır.

Her şey nereye gidiyor? Trend entelektüelleştirmedir. Kağıt hamuru seviyesini, yatak sıcaklığını ve hatta çevrimiçi manyetik alan sensörlerini izlemeye yönelik sensörler. Bu, planlı önleyici bakımdan duruma dayalı bakıma geçmenize olanak tanır. Ani arıza riskleri azalır. İkinci yön ise malzemelerdir. Tamburlar için aşınmaya daha dayanıklı kaplamalar, muhafazalar için yeni kompozit malzemeler, daha da güçlü ve sağlam kalıcı mıknatıslar.

Sonunda başlangıca dönelim.Manyetik ayırıcı cihazı- Bu ilkel bir birim olmaktan çok uzak. Bu, manyetik verimlilik, mekanik güvenilirlik, bakım kolaylığı ve maliyet arasındaki dengenin sonucudur. Tasarıma bakan deneyimli bir mühendis, üreticinin nerede tasarruf ettiğini ve nereye güvenlik marjı eklediğini hemen görecektir. Ve cihazın sahada yıllarca istikrarlı bir şekilde çalışıp çalışmayacağını veya zenginleştiriciler için baş ağrısına mı dönüşeceğini sonuçta belirleyen, ilk bakışta gizlenen bu ayrıntılardır. O eski, zamanla test edilmiş gibiLONGI ŞirketiÇoğu eğitimli profesyonel olan 1.200'den fazla kişinin bu tür ekipmanların geliştirilmesi ve üretimi üzerinde çalıştığı Fushun'dan. Bu arada, deneyimleri genellikle bu açık olmayan ancak kritik düğümlerde ve kararlarda tam olarak hayata geçiyor.