dökme malzemeler için manyetik ayırıcı

İnsanlar dökme malzemeler için manyetik ayırıcıdan bahsettiğinde, çoğu kişi hemen bant üzerinde standart bir tambur veya asılı bir mıknatıs hayal eder. Ancak gerçekte, özellikle madencilik ve işleme komplekslerinde, tasarım seçiminin bir düzine faktöre bağlı olduğu bütün bir kararlar sistemidir: malzemenin boyutundan ve nem içeriğinden gerekli saflaştırma derecesine ve hat verimliliğine kadar. Yaygın bir hata, kirliliğin niteliğini değerlendirmeden güçlü bir mıknatıs yerleştirmektir. Bir müşterinin küçük ferromanyetik parçacıkları kumdan çıkarmak için 10.000 Gauss'luk bir ayırıcıya ihtiyacı vardı, ancak sorun zayıf manyetik oksitlerdi ve tamamen farklı, genellikle endüksiyonlu bir sisteme ihtiyaç vardı. Hakkında spekülasyon yapmak istediğim, teknik kataloglarda her zaman görünmeyen bu nüanslardır.

Teoriden montaj hattına: neden evrensel çözümler yok

Temel prensip açıktır; ferromanyetik yabancı maddeleri çeken bir manyetik alan yaratmak. Peki bu alan nasıl oluşturulacak ve ayrıştırma süreci nasıl organize edilecek? Kuru dökme malzemeler için, özellikle kuvars kumu veya un gibi ince dağılmış malzemeler için, kalıcı mıknatıslı tamburlu ayırıcılar sıklıkla kullanılır. Görünüşe göre al ve giy. Ancak malzeme tozluysa manyetik sistem hızla büyümüş hale gelir. küçük parçacıklardan oluşan bir katman oluşur, verimlilik düşer ve bakım bir kabusa dönüşür. Sistemin aspirasyonlu veya kapalı muhafazalarla desteklenmesi gerekir. Çimento fabrikalarından birinde bir olayı hatırlıyorum - klinker besleme hattına standart bir ayırıcı yerleştirdiler ve bir ay sonra manyetik tambur, küçük metal kalıntılarıyla karıştırılmış tozla sıkıca tıkandı. Neredeyse her vardiyada temizlenmesi gerekiyordu ve bu da kurulumun tüm faydalarını ortadan kaldırıyordu.

Kırma taş veya kömür gibi daha büyük malzemeler için genellikle üstten manyetik ayırıcılar (demir ayırıcılar) kullanılır. Burada kilit nokta süspansiyonun yüksekliği ve manyetik alanın şeklidir. Eğer onu çok yükseğe asarsanız, zayıf takviye parçaları “esnemeyecektir”. Çok düşük - malzeme mıknatısa temas edecek ve taşımada sorunlara neden olacaktır. Buradaki hesaplama, test sonuçlarına dayalı olarak tamamen pratiktir. Bazen yardımcı olan tek bir güçlü mıknatıs değil, seri halinde yerleştirilmiş daha az güçlü birkaç mıknatısın bir dizisidir. Bu, önce büyük metali, sonra da küçük metali "ateşlemenize" olanak tanır.

Ancak paramanyetik özelliklere sahip malzemeler (bazı cevherler, cüruflar) veya ince temizlik için, alan kuvvetinin esnek bir şekilde ayarlanabildiği elektromıknatıslar üzerindeki ayırıcılara zaten ihtiyaç vardır. Bu, bir soğutma sistemi ve güvenilir bir güç kaynağı gerektiren daha karmaşık ve pahalı bir ekipmandır. Ancak bazen son ürünün saflığını arttırma veya değerli bir manyetik bileşenin çıkarılması söz konusu olduğunda onsuz yapamazsınız.

Deneyim ve komisyon: sıklıkla gözden kaçırılan şey

Satıcıların her zaman dile getirmediği en kritik noktalardan biri de manyetik sistemin dayanıklılığıdır. Nadir toprak metallerine (neodimyum-demir-bor) dayanan kalıcı mıknatıslar güçlüdür, ancak aşırı ısınmadan ve güçlü şok yüklerinden korkarlar. Kırma eleme fabrikasında bir kaya parçasının nasıl kırılıp tambura çarptığını gördüm. Kasa hayatta kaldı, ancak içerideki manyetik bölümlerin manyetikliği kısmen azaldı. Tüm montajı değiştirmek zorunda kaldım. Elektromıknatıslar bu bakımdan daha güvenilirdir, ancak elektriği "tüketirler" ve soğutma için suya ihtiyaç duyarlar; bu da sahada veya uzak sahalarda her zaman uygun değildir.

Başka bir nüans, malzemenin ayrılmadan önce hazırlanmasıdır. Dökme malzemede topaklanmalar varsa veya nem normalden yüksekse, ayırma verimliliği keskin bir şekilde düşer. Metal, birbirine yapışmış kütleden düşmez. Bu nedenle ideal kurulum genellikle manyetik düzeneğin önünde bir elek veya kurutucu içerir. Bu, sermaye maliyetlerini artırır ancak sonuçları garanti eder. Kaolin'i saflaştırma projemiz vardı; malzeme aşırı derecede nemlendirilmişti. Standart ayırıcı pek işe yaramadı. Bir kompleks tasarlamak zorundaydık: önce düşük sıcaklıkta ısıtmalı bir kurutma tamburu, sonra soğutma ve ancak o zaman -manyetik ayırıcıToz korumalı özel tasarım. Çözüm işe yaradı ancak zaman çerçevesi ve bütçe elbette arttı.

Örnek olay: standart dışı sorun ve çözüm arayışı

Bütünleşik yaklaşımın önemini çok iyi gösteren bir örnek vermek istiyorum. Görevinin, yüzdürmeden önce ince öğütülmüş demir cevheri (çamur) akışından küçük ferromanyetik parçacıkları çıkarmak olduğu bir zenginleştirme tesisi bizimle iletişime geçti. Malzeme ince, ıslak ve aşındırıcıydı. Islak zenginleştirmeye yönelik standart tamburlu ayırıcılar gerekli saflığı sağlamadı; parçacıklar hamur akışı tarafından taşınmıştır.

Fabrikanın teknoloji uzmanlarıyla birlikte tezgahta birkaç hafta süren testlerden sonra, ince çelik telden oluşan bir matrisle dolu bir hazneye sahip yüksek gradyanlı bir manyetik ayırıcı (HGMS) kullanma kararına vardılar. Böyle bir ayırıcıda, en küçük manyetik parçacıkları bile etkili bir şekilde yakalayan, tek tip olmayan, yüksek yoğunluklu bir alan yaratılır. Önemli olan tıkanmayı önlemek için matris aralığını ve kağıt hamuru akış hızını doğru seçmekti. Çözümün etkili olduğu ortaya çıktı ancak üretici olarak standart tasarımı belirli çamur parametrelerine uyarlamamızı gerektirdi. Bu, katalogdaki hazır çözümlerin her zaman işe yaramadığı gerçeğiyle ilgilidir.

Ekipman ve üreticiler: sektörün içinden bir bakış

Pazarda küçük atölyelerden büyük fabrikalara kadar pek çok oyuncu var. Seçim genellikle sadece fiyata değil, aynı zamanda belirli bir üretim hattına uyarlanmış ekipmanın elde edilebilmesine de bağlıdır. Burada sadece üniteyi satmakla kalmayıp aynı zamanda müşterinin sürecini de derinlemesine inceleyebilecek kendi ciddi üretim ve mühendislik departmanınızın olması önemlidir.

Örneğin, şirketimizLONGI Şirketi, 1993 yılından bu yana bu alanda çalışmaktadır. Yıllar geçtikçe, çok çeşitli manyetik ayırıcılar da dahil olmak üzere madencilik ve işleme ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde önemli deneyim biriktirdik. Fushun'daki 140.000 m2'lik alana ve çoğu mühendis ve teknoloji uzmanından oluşan 1.200'den fazla kişiden oluşan bir ekibe sahip olan tesis, yalnızca seri ekipman üretimine (yılda 4.000 adede kadar) değil, aynı zamanda karmaşık, özel projelerle de ilgilenilmesine olanak tanıyor. Bu bir reklam değil, bir gerçeğin ifadesidir: Böyle bir temel olmadan yukarıda açıklanan standart dışı görevleri üstlenmek kesinlikle imkansızdır. Yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgiyi web sitemizde bulabilirsinizhttps://www.ljmagnet.ru.

Bu pratikte ne anlama geliyor? Bir müşteri bize açık olmayan bir görevle geldiğinde, kendi deney sahamızda testler yapabilir, süreci simüle edebilir ve ünitenin test örneğini üretebiliriz. Bu, "depodan" ayırıcı satın almaktan daha pahalıdır ve daha uzun sürer, ancak sonuç tahmin edilebilir. Çoğu zaman, bu tür testler başlangıçta açık olmayan ayrıntıları ortaya çıkarır: örneğin, malzemenin elektromıknatısın çalışmasını etkileyen beklenmedik derecede yüksek elektrik iletkenliğine sahip olduğu veya bileşimin mıknatıslanan ve daha sonra tamburdan temizlenmeyen yabancı maddeler içerdiği.

Sonuç yerine: Düşünmek için birkaç kısa nokta

Yani dağınık düşünceleri özetlemek gerekirse.Dökme malzemeler için manyetik ayırıcı- bu sadece “mıknatıslı bir kutu mu?” değil. Etkinliği %50 doğru tip ve parametre seçimine, %50 ise mevcut hatta entegrasyonuna bağlı olan teknolojik bir ünitedir. Cimri iki kez öder: Seçim aşamasında mühendislikten tasarruf etmek çoğu zaman yeniden işleme, sürekli bakım veya basitçe çalışmayan ekipman için ek maliyetlere yol açar.

Üretici bunun mümkün olduğunu iddia ediyorsa, malzemeniz üzerinde test yapılmasını talep etmek her zaman faydalı olacaktır. Pasaporttaki kuru sayılar (üretkenlik, saha gücü) iyidir, ancak kumunuzun, kırma taşınızın veya cevher konsantrenizin belirli bir aparatta tam olarak nasıl davranacağı pratik bir sorudur.

Ve son bir şey. Teknolojiler yerinde durmuyor. Kalıcı mıknatıslar için yeni malzemeler, elektromıknatıslar için daha verimli soğutma sistemleri ortaya çıkıyor ve yabancı maddelerin otomatik olarak boşaltılmasına yönelik sistemler geliştiriliyor. Bu nedenle, halihazırda çalışır durumda bir ayırıcınız olsa bile, 5-7 yıl içinde pazara bakmak mantıklı olacaktır; belki de aynı boyutlarda daha fazla temizlik veya daha düşük işletme maliyetleri sağlayacak bir çözüm ortaya çıkmıştır. Önemli olan bu birimi tek seferlik bir satın alma olarak değil, sürekli optimize edilen teknolojik sürecin bir parçası olarak düşünmektir.