
Ferritin özellikleri hakkında konuştuklarında, birçok kişi hemen ders kitaplarına bakar - zorlayıcı kuvvet, kalıcı indüksiyon, Curie noktası. Elbette temel budur, ancak manyetik çekirdeklerle, özellikle de madencilik ekipmanlarıyla yapılan gerçek çalışmalarda teori çoğu zaman pratikten ayrılır. En sık yapılan hata, yüksek Br ve HcB değerlerinin otomatik olarak daha iyi verim sağladığını varsaymaktır. Aslında, ayırıcının ferriti zorlayıcılık açısından aşırı yüklenirse, alternatif alanlarda dengesizlik ve aşırı ısınma meydana gelebilir, bu da taş ocağı koşullarında aksama süresine neden olur. Atölyemizde “en güçlüyü” almaya çalıştıklarında böyle durumlar yaşadık. gerçek çalışma döngüsünü hesaba katmadan malzeme.
Örneğin zenginleştirme ayırıcıları için manyetik sistemleri ele alalım. Buradaki anahtar maksimum sayılar değil, Sibirya veya Urallarda yaygın olan -20 ila +80 ° C sıcaklık aralığındaki özelliklerin stabilitesidir. Uzun süredir kullandığımız ferrit markası Y30H pasaporta göre uygun görünüyor. Ancak soğukta zorlayıcı gücü "yüzebilir" ve ayırıcı kaliteli özelliğini kaybetmeye başlar. Teknoloji uzmanlarıyla birlikte sadece markayı değil aynı zamanda çekirdeklerin geometrisini de gözden geçirmek zorunda kaldık; bazen kütleyi arttırmak ama stabiliteyi korumak, rekor parametreleri kovalamaktan daha kolaydır.
Bir diğer nokta ise mekanik mukavemettir. Ferrit kırılgandır, bunu herkes bilir. Ancak titreşimli besleyicilerde veya kırıcılardaLONGI Şirketişok yükleri sabittir. İdeal manyetik özelliklere sahip bir grup manyetik plaka geldi, ancak bir aylık çalışmanın ardından çeneli kırıcıda bir çatlak ağı ortaya çıktı. Manyetikferritin özellikleriaynı zamanda resmi olarak değişmediler, ancak mikro çatlaklar nedeniyle yakalama verimliliği% 15-20 düştü. Bu nokta manyetik seramiklere yönelik GOST standartlarında yer almamasına rağmen, kritik bileşenler için darbe dayanımına yönelik ek kontrolün getirilmesi gerekliydi.
Bu nedenle artık malzeme seçerken önce ekipman pasaportundaki çalışma koşullarına, ardından sertifikadaki sayılara bakıyoruz. Genellikle güvenilir tedarikçilerden test partileri sipariş ediyoruz ve bunları titreşim, sıcaklık değişiklikleri ve yük altında uzun süreli çalışma içeren gerçek döngüleri simüle eden bir stand üzerinde çalıştırıyoruz. Belirli bir ferrit grubunun nasıl davranacağını görmenin tek yolu budur.
Ferritin manyetik özellikleri, sinterlemeden önce olanlardan büyük ölçüde etkilenir. Granüllerin tekdüzeliği, baskı basıncı, kalıplama sırasında alanın yönlendirilmesi - her şeye karar veren küçük şeyler. Yaklaşık on yıl önce bize direk parçaları için boşluklar sağlayan bir fabrikayla çalıştığımızı hatırlıyorum. Yalnızca bir ham madde olmasına rağmen, manyetik parametreler partiden partiye %10 oranında değişiklik gösterdi. Sorunun eski kalıpta olduğu ve operatörlerin preslemeden önce tozun nem içeriğini izlemediği ortaya çıktı. Nem akışkanlığı değiştirdi, sıkıştırma yoğunluğunun dengesiz olduğu ortaya çıktı ve bu durum, sinterleme sonrasında zorlayıcı kuvvette bir dağılıma neden oldu.
Şu anda üretimdeLONGI ŞirketiBu aşamaları sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Özellikle ıslak ayırma ayırıcılarına yönelik manyetik tamburlar gibi kritik ürünler için. Orada en ufak bir heterojenlik bile “ölü” olanların oluşmasına yol açabilir. tamburdaki bölgeler ve konsantre kaybı. Tecrübeli teknoloji uzmanları, iş parçasının kırılmasıyla preslemenin kalitesini görsel olarak belirleyebilirler - eğer yapı düzgün değilse, manyetik özellikler "şeritli" olacaktır.
Bu, başka bir pratik sonuca yol açıyor: Pasaport özellikleriyle "ortalamanın üzerinde" ferrit almaya her zaman değmez. Bazen biraz daha düşük ancak istikrarlı performansa sahip malzeme almak daha güvenilir ve daha ucuzdur, bu da bitmiş üründe öngörülebilir bir sonuç verir. Yılda 4.000 adede kadar ekipmanın monte edildiği Fushun'daki tesisimizde olduğu gibi ekipmanların seri üretimi için bu hem itibar hem de ekonomi meselesidir.
Curie noktası iyidir ancak ondan önce ferrit davranışını büyük ölçüde değiştirebilir. Elektromanyetik besleyicilerimizde kullanılan dönüştürücü teknolojisinde girdap akımı kayıpları ve histerezis önemlidir. Ve bunlar yalnızca ferritin bileşimine değil, aynı zamanda mıknatıslanmanın tersine çevrilmesinin frekansına da güçlü bir şekilde bağlıdır. Performansı artırmak için 50 Hz'den 400 Hz'e geçtiğimiz bir proje vardı. Standart Y33 ferrit burada işe yaramadı - o kadar ısındı ki ek soğutma sistemi kurmak zorunda kaldık.
Konuyu derinlemesine araştırmam ve malzemeleri geniş bir frekans aralığında stabilize eden kobalt ve nikel katkı maddeleri ile test etmem gerekiyordu. Daha pahalıydı ama yüksek frekanslı ayırıcılara yönelik belirli bir sipariş için tek çözümdü. Bu arada, web sitesindehttps://www.ljmagnet.ruBunu ürün bölümünde bulamazsınız; bu tür nüanslar genellikle dahili test raporlarında kalır.
Tarla koşullarında, işleme tesislerinde sıcaklık baş düşmandır. Yaz aylarında ayırıcı etrafındaki iç ortam sıcaklıkları 50°C'yi aşabilir. Ferrit, sıcaklık indüksiyon katsayısı için bir marj olmadan seçilirse, akşama doğru ayırma verimliliği gözle görülür şekilde düşebilir. Hatalarımızdan ders aldık - artık sıcak iklimler için, örneğin Kazakistan'a yapılan teslimatlarda, hemen düşük TCI'li ferrit ekliyoruz ve ayrıca manyetik sistemin havalandırma sistemini de hesaplıyoruz.
Ferritin özellikleri yalnızca malzemenin kendisiyle ilgili değildir, aynı zamanda bir montajda nasıl çalıştığıyla da ilgilidir. Metal gövdeyle temas, komşu bileşenlerden ısınma, hatta manyetik plakayı kaplamak için kullanılan boya bile bir etkiye sahiptir. Daha önce hiç kimse, aşındırıcıya karşı koruma sağlamak için uygulanan kalın bir toz boya tabakasının ısı yalıtkanı görevi görebileceği ve çekirdekten ısı dağılımını bozabileceği gerçeğine dikkat etmemişti. Sonuç olarak ferrit, hesaplanandan 10-15 derece daha yüksek bir sıcaklıkta çalıştı ve hizmet ömrü kısaldı.
Başka bir örnek ise bağlantı elemanlarıdır. Manyetik eleman çelik bir oluğa sağlam bir şekilde sabitlenmişse ve tüm yapı titreşime maruz kalırsa, zamanla mikro çatlaklar ortaya çıkabilir. Manyetik olmayan ve sıcaklığa dayanabilen özel kauçuktan yapılmış sönümleme yastıklarına sahip bir montaj parçasına geçtik. Bu basit çözüm, kırma ekipmanındaki arızalardan kaynaklanan birçok sorunu ortadan kaldırdı.
Bu nedenle yeni ekipman geliştirirkenLONGI ŞirketiManyetik mühendisler en başından beri tasarımcılar ve montaj teknoloji uzmanlarıyla birlikte çalışırlar. Önce manyetik bir sistem tasarlayıp sonra ona “uyduramazsınız”. onu arabaya bindirdi. Termal deformasyonları, titreşim yüklerini ve bakım kolaylığını derhal hesaba katmak gerekir. Ancak o zaman ferritin laboratuvarda ortaya konan özellikleri işte tam olarak gerçekleştirilecektir.
Güvenilir tedarikçilerden bile olsa, manyetik seramik sertifikalarına asla körü körüne güvenmemelisiniz. Laboratuvarımızda basit ama tanıtıcı bir standımız var: Yıllardır istikrarlı bir şekilde çalışan bir ayırıcıdan gelen referans manyetik düzenek. Herhangi bir yeni ferrit element grubunu dolaylı ama pratik parametrelere göre karşılaştırıyoruz - standart bir çelik levhanın farklı sıcaklıklarda yırtılma kuvveti, alanın çıkarılmasından sonraki manyetiklik giderme süresi.
Pasaportlara göre, bir fabrikadan alınan iki ferrit partisinin aynı olduğu, ancak aslında bir tanesinin montajda %8 daha az manyetik akı ürettiği durumlar vardı. Bunun nedeninin, ikinci partide sinterleme sonrasında soğutma modunun biraz değişmesi ve bunun da mikro yapıyı etkilemesi olduğu ortaya çıktı. Malzeme temel parametreleri (Br, Hcb) geçti ancak ünitedeki davranışı geçemedi.
Bu nedenle çoğunluğu mühendis ve teknoloji uzmanı olmak üzere 1.200'den fazla kişinin çalıştığı bir işletmede, kendi güçlü laboratuvarının olması çok önemlidir. En modern hammaddeleri satın alabilirsiniz, ancak açıklanan tüm incelikleri dikkate alarak bunları nasıl doğru şekilde test edip uygulayacağınızı bilmiyorsanız, ekipman amaçlandığı gibi çalışmayacaktır. Ferritin özellikleri bir dizi sayı değil, bu sayıların demirde, kırıcıların uğultusu altında ve taş ocağının tozu altında nasıl davrandığına ilişkin bilgidir. Gerçekten değerli olan budur.