Elektronik demir ayırıcı

“Elektronik demir ayırıcı” ifadesini duyduğunuzda birçok kişi hemen bir şeridin üzerinde normal bir mıknatıs hayal eder. İlk ve en yaygın yanlış hesaplamanın yattığı yer burasıdır. Kalıcı mıknatıs ve tam mıknatıs arasındaki farkelektronik demir ayırıcı- çekiçle pres arasındaki gibi. Biri basitçe çeker, diğeri kontrollü, güçlü ve kritik olarak değiştirilebilir bir alan yaratır. Madencilik ve işleme süreçlerinde, özellikle cevher veya kömürle çalışırken bu fark her şeye karar verir: üretkenlik, ekipman güvenliği, güvenlik. Eski fabrikalarda basit ayırıcılar kurarak paradan tasarruf etmeye çalıştıklarını ve ardından parçalanan kırıcılar ve durdurulan hatlar şeklindeki sonuçlarla aylarca uğraştıklarını birçok kez gördüm.

Teoriden atölyeye: elektronik nerede? önemli

Peki neden elektronik? Her şey kontrolle ilgili. Kalıcı bir mıknatıs her zaman işe yarar; alanı ayarlanamaz. Ferromanyetik kalıntıların buradan çıkarılması farklı bir hikayedir ve çoğu zaman konveyörün durdurulmasını gerektirir.Elektronik demir ayırıcıaslında yalnızca akım uygulandığında manyetik alan oluşturan güçlü bir bobindir. Bu, sahada ağırlığınca altın değerinde olan birçok önemli fayda sağlar. Öncelikle alan gücünü belirli bir malzeme ve fraksiyon boyutuna göre ayarlayabilirsiniz. İkincisi, ana süreci uzun süre kesintiye uğratmadan hızlı ve güvenli temizlik için anında devre dışı bırakılabilir. Üçüncüsü, özellikle zor durumlarda, derinlerde gizlenmiş veya büyük metal kalıntıları “dışarı çekmede” daha iyi olan darbe modları vardır.

Krasnoyarsk yakınlarındaki bir işleme tesisinde yaşanan bir olayı hatırlıyorum. Orada eski bir kalıcı mıknatıslı tambur ayırıcı vardı. Sorun demiri yakalayamaması değil, onu vermemesiydi. Bu kadar "sakallı mı?" Her vardiyada bir levye ile manuel olarak kazınması gereken metal tabakası, zaman kaybına ve yaralanma riskine yol açıyordu. Yukarıdaki konveyörü kurduklarındaelektronik demir ayırıcı(Sanırım LONGI'nin SJ modeli), ustaların ana argümanı "sahayı kapatma" düğmesiydi. Temizlik saatler yerine dakikalar almaya başladı.

Ancak burada nadiren kataloglarda yazılan bir nüans var. Verimlilik büyük ölçüde doğru kuruluma bağlıdır - banda olan mesafe, açı, malzeme katmanının bütünlüğü. Ayırıcının çok yükseğe asıldığı ve basitçe "ulaşamadığı" kurulumlar gördüm. akışın merkezindeki ince fraksiyona. Ya da tam tersine o kadar alçak yerleştirildi ki malzeme vücuda temas etmeye başladı. Bu her zaman tesis teknoloji uzmanları ile tedarikçi mühendisler arasındaki diyaloğun (ve bazen de anlaşmazlığın) sonucudur. Sahayı ziyaret etmeden ve gerçek koşulları ölçmeden iyi bir sonuç elde etmek şans eseridir.

LONGI: çizimden çalışma ünitesine

Tedarikçilerden bahsetmişken, uzun süredir bu segmentte olanlardan bahsetmeden geçemeyiz. Örneğin LONJI şirketini (web sitesi -ljmagnet.ru). Dün piyasada görünmediler - ?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Şirketi LONGJI LLC? 1993 yılından bu yana faaliyet göstermektedir. Bizim pazarımız için bu, olası tüm darbelere maruz kalabileceğiniz ve bunlardan kaçınmayı öğrenebileceğiniz bir dönemdir. Madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde büyük bir kuruluş olmaları sadece kartvizitteki bir satırdan ibaret değil. Bu, mühendislerinin tek bir cihaz hakkında değil, proses zincirindeki yeri hakkında düşündüğü anlamına gelir. 140.000 m2 alana ve 1.200'den fazla çalışana sahip olan Fushun tesisi sadece bir atölye değil, yıllık 4.000 birimlik ekipman üretiminin ciddi bir ölçeğe işaret ettiği, iyi işleyen bir sistemdir.

Bu pratikte ne anlama geliyor? Onlardan sipariş verdiğinizdeelektronik demir ayırıcı, sadece makaralı bir kutu almazsınız. Cevher türünüz için manyetik alanla ilgili hesaplamalar, kurulum önerileri ve atölyedeki titreşimi ve tozu dikkate alan bir tasarım alırsınız. Yüksek eğitimli çalışanlarının %60'ından fazlası, nispeten konuşursak, sadece montajcı değil, aynı zamanda görevinizi anlayabilen ve ürünü buna uyarlayabilen kişilerdir. Standart dışı geniş bir konveyörün özel bir mahfaza veya soğutma sistemi gerektirdiği bir durumla birden çok kez karşılaştım. LONGI gibi büyük oyuncular için bu tür istekler pek şaşırtıcı gelmiyor çünkü onların kendi tasarım büroları ve deneyimleri var.

Ancak ölçek iki ucu keskin bir kılıçtır. Bir yanda güvenilirlik ve kanıtlanmış çözümler. Öte yandan bazen bir mikro proje için yeterli esneklik olmayabilir veya üretim süreleri küçük bir atölyeye göre daha uzun olabilir. Ancak kesintilerin çok fazla paraya mal olduğu madencilik sektörü için güvenilirlik çoğu zaman daha ağır basmaktadır.

Başarısızlıklar ve dersler: demir ayırıcı tasarruf etmediğinde

Aynı zamanda iyi teknolojinin bile işe yaramadığı da oldu. Hafızamdaki en önemli eksikliklerden biri aparatla değil malzemenin hazırlanışıyla ilgili. Kömür madenlerinden birinde kırıcının çıkışına güçlü bir ayırıcı yerleştirildi. Her şey doğru hesaplandı ancak bir hafta sonra verimlilik neredeyse sıfıra düştü. Bunu çözmeye başladılar. Ayırıcının önündeki malzemenin çok ıslak olduğu ve kışın donarak manyetik alanın metal parçayı "göremediği" topaklar oluşturduğu ortaya çıktı.Elektronik demir ayırıcımükemmel durumdaydı ama çalışma koşulları tüm avantajları ortadan kaldırıyordu.

Bu durum klasik bir derstir: Ayırıcı sihirli bir değnek değildir. O, zincirin bir halkasıdır. Etkinliği %50 doğru seçim ve kuruluma, %50 ise malzemenin durumuna (boyut, nem, akış hızı, katman kalınlığı) bağlıdır. Bazen sorun, ayırıcıyı daha güçlü bir ayırıcıyla değiştirerek değil, önüne basit bir kurutma tamburu veya elek takılarak çözülür.

Bir diğer nokta ise metalin türüdür. Çelik ve dökme demir mükemmel şekilde yakalanır. Ancak bazı paslanmaz çelik türleri veya demir dışı metaller gibi zayıf manyetik yabancı maddeler bu etkiyi göstermez. Tamamen farklı teknolojiler gerektirirler; örneğin, ejektörlerle eşleştirilmiş metal dedektörleri. Yaygın bir hata, manyetik ayırıcıdan fiziksel olarak yapamayacağı bir şey beklemektir.

Karar veren ayrıntılar: seçerken nelere dikkat edilmeli

Dolayısıyla, üretiminiz için bir cihaz seçiyorsanız, güzel resimlere değil, kuru parametrelere ve tasarım özelliklerine bakın. Birincisi manyetik sistemin şeklidir. Tambur tipi, ağır kirliliğe sahip dökme malzemeler için iyidir. Askıya alınmış (konveyörün üstünde) - büyük parçaları güçlü bir akıştan çıkarmak için. İkincisi yalıtım sınıfı ve soğutma sistemidir. Tozlu ve sıcak bir atölyede bu, makaranın uzun ömrü açısından kritik öneme sahiptir. Üçüncü nokta manyetikliği giderme sistemidir. İyi bir ayırıcı yalnızca metali çekmekle kalmayacak, aynı zamanda alan kapatıldıktan sonra manyetik yüzeyden kolayca çıkmasını da sağlayacaktır.

Sadece pasaport değil, belirli malzemelere ilişkin fabrika test raporları da talep etmenizi şiddetle tavsiye ederim. LONGI gibi kendine saygılı üreticiler bu tür verileri sağlar. Orada farklı fraksiyonlar ve metal türleri için gerçek ekstraksiyon rakamlarını görebilirsiniz. Bu, %99,9'a varan reklam yüzdelerinden çok daha faydalıdır.

Ve sonuncusu servis ve yedek parçaların bulunabilirliğidir. Her şey kırılabilir. Bölgenizde tedarikçi mühendis olup olmadığını ve soğutma fanı veya yeni kontrol ünitesi için ne kadar süre bekleneceğini önceden öğrenin. Bazen biraz daha fazla ödeme yapmak daha iyidir, ancak üç yıl içinde konveyörde işe yaramaz bir demir kutuyla kalmayacağınızın garantisini verin.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Sonuç olarak,elektronik demir ayırıcıbir araçtır. Matkap gibi: Nereye vuracağını bilen bir ustabaşının elinde harikalar yaratır, ancak beceriksiz olanların elinde yalnızca gürültü ve toz üretir. Başarısı teknolojiye doğru entegrasyona, sürecin fiziğinin anlaşılmasına ve ne kadar önemsiz olursa olsun insan faktörüne bağlıdır. Bakımını yapan teknisyen sadece açıp kapatmakla kalmamalı, aynı zamanda çalışma sesinin değişip değişmediğini, sarımın aşırı ısınıp ısınmadığını, hat boyunca rulolarda daha fazla çizik olup olmadığını duymalı ve görmelidir.

Günümüzde “akıllı” fabrikalardan ve dijitalleşmeden çokça bahsediliyor. Ve bu konuda da iyileştirmeye yer var: mevcut izleme sensörleri, ekstraksiyon verimliliğini gerçek zamanlı olarak analiz eden sistemler, genel bir otomatik proses kontrol sistemi ile entegrasyon. Ama temel “demir?” - bu hala aynı güçlü makaradır, doğru şekilde hesaplanmış ve doğru şekilde takılmıştır. Bu olmadan, tüm sayılar yalnızca ekrandaki sayılardır. Atölyede ise takviye parçaları kırıcıya doğru uçmaya devam ederek tüm hattı durduracak. Yani, belki de asıl beceri, en pahalı ayırıcıyı seçmek değil, ondan tam olarak burada ve şimdi neye ihtiyacınız olduğunu açıkça anlamak ve bunu kağıt üzerinde değil, kendi tesisinizin koşullarında sağlayabilecek birini bulmaktır.