ferrit alaşımı

"Ferrit alaşımı mı?" deyince birçok kişi hemen bir hoparlörden veya oyuncaktan gelen kalıcı bir mıknatısı hayal eder. Ancak bu elbette yüzeyseldir. Aslında bu, özelliklerin formüle çok fazla bağlı olmadığı, ancak bu alaşımı tam olarak nasıl hazırladığınıza bağlı olduğu bir malzeme sınıfıdır. Burada yükün bileşimi, sinterleme modu ve hatta nasıl soğutulduğu - her şey bir iz bırakıyor. Yaygın bir hata, Hc zorlayıcı kuvvetini unutarak maksimum artık indüksiyon Br'yi takip etmektir. Ancak pratikte, özellikle titreşimlerin, şokların ve sıcaklık değişikliklerinin olduğu madencilik ekipmanlarında, manyetikliğin giderilmesine karşı direnç genellikle "güçten" daha önemlidir. kağıt üzerinde. Bunu bizzat yaşadım.

Tozdan ürüne: şeytanın yattığı yer

Her şey tozla başlar. Koşullu olarak standart Y30'u alabilirsiniz, ancak granülometrik bileşimi biraz değiştirirseniz, presleme farklı şekilde gidecek, yeşil iş parçasının yoğunluğu eşit olmayacaktır. Ve bu daha sonra sinterleme sırasında sizi rahatsız edecek - eğrilme veya iç çatlaklar. Eskiden asıl meselenin fırında sıcaklığı korumak olduğunu düşünürdüm. 900 dereceye kadar ısıtma hızının daha az kritik olmadığı ortaya çıktı. Acele ederseniz, bağın eşit şekilde uzaklaşması için zaman kalmaz, gözenekler kalır. Kırılgan çıkıyor.

Siparişlerimizden biriLONGI ŞirketiBen sadece ayırıcılar için mıknatıslardan bahsediyordum. Gereken sadece stabilite değil, aynı zamanda işleme tesislerindeki aşındırıcı toza karşı dayanıklılıktı. Standart ferrit uygun değildi - aşındı. Manyetik özellikleri etkilemeyen ancak mikro yapıyı değiştiren katkı maddeleri ile denemeler yapmak zorunda kaldım. Uzun bir test süreciydi; bazı partiler reddedildi. Web sitesindehttps://www.ljmagnet.ruYılda yaklaşık 4.000 birim ekipman ürettiklerini belirtiyorlar; bu, her birimin kusursuz çalışması gerektiği anlamına geliyor ve mıknatısımız yalnızca küçük bir parçaydı, ancak içindeki bir arıza tüm hattı durdurabilirdi.

Laboratuvar özelliklerinin bir şey olduğunu ancak sahada çalışmanın tamamen farklı olduğunu anladığınız yer burasıdır. Zenginleştirme atölyesindeki sıcaklığın yanı sıra kırıcılardan gelen titreşim de yüksek olabilir. Daha sonra, Br'yi artırmak için değil, Hc sıcaklık katsayısını iyileştirmek için farklı kobalt içerikleriyle birkaç test serisi yaptık. Sonuç ortalamaydı, ancak deneyim yerleşti: Bazen tarifin belirli çalışma koşulları için küçük bir ayarlaması, "en güçlü" olanı seçmekten daha fazlasını verir. alaşım kataloğuna göre.

Kalite kontrol: güvenmeyin, kontrol edin

Görünüşe göre sinterleme geçmiş, geometri tolerans dahilinde. Ancak en sinsi aşama mıknatıslanma sonrasında manyetik parametrelerin izlenmesidir. Bir motor için bir grup mıknatısın ölçüm düzeneğinde ideal Br ve Hc gösterdiği ancak monte edilen ünitede gürültünün arttığı bir durumla karşılaştık. Sorunun yüzey üzerindeki manyetik alanın homojen olmaması olduğu ortaya çıktı - bir yerlerde azaltılmış zorlayıcılığa sahip mikroskobik bölgeler vardı. Bu standart testte yakalanmadı.

Yüzeyi taramak için Hall etkisi sensörü ve döner tabla kullanılarak ek bir numune alma yönteminin geliştirilmesi gerekiyordu. Bu süreyi artırdı, ancak gizli kusurların ayıklanmasını da mümkün kıldı. Bu kadar büyük bir üretici içinLONGİPersonelin 1.200'den fazla kişiden oluştuğu ve %60'ından fazlasının yüksek öğrenim görmüş uzmanlardan oluştuğu bu tür nüansların iyi bilindiğine eminim. Mühendisleri, bireysel sertifikalar yerine her zaman komple montaja bakar.

Bundan basit bir sonuç çıkar: spesifikasyonlarferrit alaşımısadece standart noktalara (Br, Hc, BHmax) göre değil, aynı zamanda homojenlik gibi ek parametrelere göre de olmalıdır. Ancak bunu teknik spesifikasyonlara kaydetmek işin yarısıdır. Üretimin bunu istikrarlı bir şekilde sağlayabilmesi de gerekiyor. Bu da atölye kültürü ve ekipmanın doğruluğu ile ilgili bir sorundur.

Pratik senaryolar ve teorinin neden bazen geride kaldığı

Tam olarak uzmanlık alanı olan madencilik ekipmanlarındaLONGİ, mıknatıslar zorlu koşullarda çalışır. Islak zenginleştirmeye yönelik manyetik ayırıcıya yönelik bir projeden bahsettiğimi hatırlıyorum. Oradaki ortam kağıt hamuru, alkali veya asidiktir. Müşteri başlangıçta standart baryum ferrit talep etti. Ancak belirli reaktiflerle uzun süreli temas halinde yüzey korozyonunun başlayabileceğini ve bunun mıknatısı hemen tüketmese de etkinliğini yavaş yavaş azaltacağını biliyorduk.

Koruyucu kaplamalı bir seçenek sundular. Ancak sadece boya değil, birleşik bir katman: fosfatlama artı belirli bir kalınlıkta epoksi kaplama. Bu, maliyeti artırdı ancak hizmet ömrünü önemli ölçüde uzattı. İlginç bir şekilde, test aşamasında bariz olmayan bir şey netleşti: Kaplamanın kendisi, çok kalın bir tabaka halinde uygulandığında, ayırıcının çalışması sırasında ısı dağılımını etkileyebilir ve bu da uzun vadede bozulmaya yol açabilir. Bir denge bulmam gerekiyordu.

Bu tür durumlar ders kitaplarında anlatılmaz. Bu, projeden projeye parça parça toplanan bilgidir. Fushun'da 140.000 m2 alan üzerinde kurulu firmanın yıllardır üretim geliştirdiğini gördüğünüzde başarılarının bu tür detaylara gösterilen özen üzerine inşa edildiği anlaşılıyor. Ekipmanları sadece bileşenlerin bir araya getirilmesi meselesi değil, aynı zamanda mütevazi ekibimiz de dahil olmak üzere her bir bileşenin nasıl çalıştığına dair derin bir anlayıştır.ferritik alaşım, beş yıllık sürekli çalışmanın ardından davranacaktır.

Malzeme ekonomisi: daha ucuz olduğunda - daha pahalı

Üretimde her zaman bir maliyet sorunu vardır. Ferritler, özellikle nadir toprak mıknatıslarıyla karşılaştırıldığında nispeten ucuz malzemelerdir. Bu nedenle bir şeyden tasarruf etme isteği: başlangıç ​​​​oksitlerinin saflığından, dozajın doğruluğundan, daha ucuz ama daha az dayanıklı korumadan. Kısa vadede bu fayda sağlar.

Ancak bir zamanlar bu tür “tasarrufların” sonuçlarıyla karşı karşıya kaldık. Bir sürücü serisi için alternatif bir tedarikçiden %15 daha düşük bir fiyata bir grup mıknatıs satın aldık. Geometri ve pasaport verileri eşleşti. Altı ay sonra bir şikayet raporu geldi: Birkaç düzine tahrikte torkta bir düşüş gözlemlendi. Sökme işlemi kısmi manyetikliğin ortadan kalktığını gösterdi. Malzemenin analizi, Hc'nin sıcaklık stabilitesini azaltan yabancı madde içeriğinin arttığını gösterdi. Ekipman yüksek sıcaklıktaki atölyelerde çalışıyordu ve bu yeterliydi.

Değiştirme ve arıza sürelerinden kaynaklanan doğrudan kayıplar, başlangıçtaki tasarruflardan birçok kez daha ağır bastı. Bu ders, ciddi bir oyuncunun sahip olması gerektiğini düşündüğüm yaklaşımı iyi bir şekilde göstermektedir: güvenilirlik, kısa vadeli kazançtan daha önemlidir. Üretim kapasitesiLONGI ŞirketiYılda 4.000 ekipman birimi olan ölçekleri, uzun vadede faaliyette olduklarını gösteriyor. Ve onlar için malzeme tedarikçileri de aynı prensibe göre seçiliyor.

Geleceğe bakmak: devrim değil evrim

Artık yeni manyetik malzemeler hakkında çok fazla konuşma var. Amaferrit alaşımıhiçbir yere gitmeyecek. Pazar payı çok büyüktür ve birçok yüksek hacimli uygulama için, özellikle de büyük maliyetler olmadan geniş bir sıcaklık aralığında korozyon direnci ve stabiliteye ihtiyaç duyulan yerlerde, tartışmasız kalacaktır. Sorun onu değiştirmek değil, sürekli iyileştirmektir.

Yönergeler açıkça görülüyor: partiden partiye özelliklerin tekdüzeliğini arttırmak, agresif ortamlar için daha etkili koruyucu kaplamalar geliştirmek, malzemeyi mümkün olan en geniş ölçüde kullanmak amacıyla ürünlerin geometrisini belirli uygulamalar için optimize etmek. Örneğin, aynı ayırıcılardaLONGİManyetik sistemin şekli sürekli olarak gelişmektedir; bu, bireysel ferrit elemanlarının şekline ve mıknatıslanmasına ilişkin gereksinimlerin de değişebileceği anlamına gelir.

Şahsen benim için ferrit sadece "eski güzel" bir malzeme değil. Bu, baskıdan kontrole kadar derin bir teknoloji anlayışının, görünüşte iyi bilinen bir formülden her yıl yeni güvenilirlik ve verimlilik yönlerinin elde edilmesine nasıl olanak tanıdığının canlı bir örneğidir. Ve bir madencilik ve işleme tesisinde çalışan son ekipmanı gördüğünüzde, işin küçük kısmının (aynı mıknatısın) da bu büyük ve karmaşık sürece katkıda bulunduğunu anlarsınız. Ve bu ana mesleki tatmindir.