Güçlü manyetik ayırma

"Güçlü manyetik ayırma" kelimesini duyduğunuzda akla gelen ilk şey, demir olan her şeyi akıştan söküp alan güçlü mıknatıslardır. Ancak her şey bu kadar basit olsaydı, on yıl önceki işim, konsantre veriminin neden beklenenden düşük olduğunu merak eden memnun müşterilerle sürekli bir denemeye dönüşmezdi. Ana hata, süreci yalnızca manyetik indüksiyonun büyüklüğüne indirgemek, gradyanı, ayırıcının tasarımını ve en önemlisi malzemenin hazırlanmasını unutmaktır. Çok güçlü bir alan bazen yarardan çok zarar verir, küçük parçacıkların sinterlenmesine ve çalışma alanlarının tıkanmasına neden olur. Bu nadiren kataloglarda yazılır, ancak pratikte buna her zaman rastlarsınız.

Güç'te sorun nerede?

Manyetit kuvarsitlerin zenginleştirilmesine yönelik ilk projelerden birini hatırlıyorum. Müşteri, kutuplara mümkün olan en yüksek indüksiyona sahip bir ayırıcı takılmasında ısrar etti; bunun saf konsantreyi sağlayacağını düşünüyordu. Yaptılar. Peki sonuç? Evet, büyük manyetit taneleri mükemmel bir şekilde gitti. Ancak kayıpların büyük bir kısmına neden olan ince dağılmış cevherin kağıt hamuru akışından "kopması" için zamanı yoktu - besleme hızı çok yüksek ve matris konfigürasyonu yanlış. Güçlü bir alan vardı ancak küçük fraksiyonlar için etkili bir eğim yoktu. Tüm eğitim planını revize etmek ve bir sınıflandırma aşaması eklemek zorunda kaldık. Sonuç: Manyetik sistemin doğru geometrisi olmadan alan gücü boşa giden paradır.

Başka bir nüans mıknatıslanmanın tersine çevrilmesidir. Nadir toprak elementlerine dayanan kalıcı mıknatıslara sahip tamburlu ayırıcılarda, örneğin NdFeB, güçlü ayırma için ideal gibi görünmektedir. Ancak yiyecek, artık mıknatıslanmaya sahip büyük parçalar içeriyorsa, süreci engelleyen kendi kaotik alanlarını yaratırlar. Cüruf zenginleştirme sırasında buna rastladım. Görsel olarak her şey çalışıyor ancak ölçümler sırasında kuyruklardaki metal içeriği normalin dışında. Çözüm, mıknatısları güçlendirmek değil, ayırmadan önce ek bir manyetiklik giderme cihazı kurmaktı. Bazen sorun “kuvvet” ekleyerek değil, kaldırarak çözülür.

Ve tabii ki aşınma ve yıpranma. Güçlü manyetik alanlar çalışma alanını korumak için özel çözümler gerektirir. Orta endüksiyonlarda iyi çalışan, süper güçlü alanlara uzun süre maruz kalan tamburların kauçuk kaplamaları, yüzeye muazzam bir kuvvetle bastırıldıkları için aşındırıcı parçacıklar nedeniyle hızla aşınmaya başlar. Belirli bir tedarikçinin kompozit malzemelerine geçene kadar her altı ayda bir hattın astarını değiştirdik. Bu, sistemin güvenilirliğinin en zayıf, manyetik olmayan bağlantı tarafından belirlendiği durumdur.

Deneyim ve ekipman: teoriden atölyeye

Burada uzun vadeli temasımızdan bahsetmeden geçemeyeceğim.LONGI Şirketi(https://www.ljmagnet.ru). Yaklaşımları her zaman gerçekçi olmuştur; ilk olarak ham maddelerimiz üzerinde uzun vadeli testler ve ardından ayırıcı modeline ilişkin tavsiyeler. Sadece donanım satmıyorlar, sürece bir bütün olarak bakıyorlar. İşletmenin bunu bilerek mühendisleriLONGİFushun'da bulunan ve yılda 4.000'den fazla ünite üreten firmanın, binlerce farklı konfigürasyon konusunda deneyime sahip olduğu açıktır. Bu diyaloglarda hissediliyor. Örneğin malzemenin ıslanabilirliği sorununa ilk dikkatimizi çeken onlar oldu. Cevherin çok kuru olması veya tersine su dolu olması durumunda, en çok bile ortaya çıkıyorgüçlü manyetik ayırmasaha eylem alanındaki parçacıkların taşınmasına ilişkin koşulların ihlali nedeniyle başarısız olacaktır.

Çin'deki test tezgahlarında skarnımızın örneklerini "sürdük". Sadece son konsantreye değil, aynı zamanda tepsideki hamurun davranışına, "sakal" oluşumuna da baktık. matris üzerinde. Daha sonra, hammadde türümüz için standart bir tamburlu ayırıcının değil, onlar tarafından üretilen alternatif kutuplara sahip bir döner ayırıcının daha uygun olduğu sonucuna vardık. Kilit nokta boşluk ayarıydı; bir milimetre ayarının eğimi ve dolayısıyla küçük sınıflar için seçiciliği nasıl değiştirdiğini gösterdiler. Bu, kılavuzlarda yer almayan uygulamanın ta kendisidir.

Bu çalışmanın ağızda kalan tadı, iyi bir teknoloji tedarikçisinin,LONGİBurası bir ekipman deposu değil, çıkmaz kararlardan kaçınmaya yardımcı olan bir ortaktır. İddiaları her zaman pazarlama broşürleriyle değil, kendi fabrika testlerinden elde edilen rakamlarla destekleniyordu. Sınırlamaları gizlememeleri özellikle değerlidir: ayırıcılarının nerede başa çıkabileceğini ve ön yerçekimi veya yüzdürmenin nerede gerekli olduğunu açıkça söylediler.

Örnek olay: her şey ters gittiğinde

Eski atıklardan wolframit çıkarma projemiz vardı. Küçük bir manyetik atlıkarınca üzerinde yapılan laboratuvar testleri harika sonuçlar verdi -güçlü manyetik ayırmaHer şeyi dışarı çıkarmam gerekiyordu. Endüstriyel separatör piyasaya sürüldü. Ve neredeyse sıfır etki elde ettik. Günler geçti ve projenin ekonomisi patlama noktasına geldi. Bunu çözmeye başladılar. Laboratuvar numunesinin kurutulduğu ve öğütüldüğü ortaya çıktı, ancak gerçekte eski artıkları, parçacıkların kil birikintileri ile çimentolandığı doğal nemle besliyorduk. Manyetik alan, içeriye nüfuz etmeden yalnızca topakların yüzey katmanına etki etti.

Acilen hatta bir parçalayıcı-moderatör kurmamız gerekiyordu. Planlı bir operasyon, ek maliyetler, aksamalar değildi. Ancak projeyi kurtardı. Şimdi geriye dönüp baktığımda, başta beslenmenin fiziksel durumu olmak üzere tüm parametreleri modellemeden laboratuvar koşullarını gerçek üretime aktarmanın klasik bir hata olduğunu anlıyorum.Güçlü manyetik ayırmahazırlık operasyonlarına daha az dikkat edilmesini gerektirmez.

Aynı tesiste matrisin manyetik olmayan çamurla tıkanması sorunuyla karşı karşıya kaldık. Alan o kadar güçlüydü ki zamanla yoğun tıkaçlar oluşturan manyetik parçacıkları ve yapışkan kili taşıyordu. Düzenli basınçlı yıkama işe yaramadı. Teknoloji uzmanlarından birinin tavsiyesi, ayırma bölgesine zayıf bir sıcak buhar akışı sağlanmasına yardımcı oldu. Çamurun viskozitesini azalttı ve yıkanarak uzaklaştırıldı. Çözüm basit ama bunu ofiste değil, şantiyede otururken düşünmek gerekiyordu.

Fark yaratan bariz ayrıntılar

Sıcaklık. Manyetik zenginleşmeyi etkileyeceğini kim düşünebilirdi? Görünüşe göre evet. Kışın ısıtılmayan bir atölyede demir cevheri konsantresinin ayrıştırılmasıyla çalışıyorduk. Sabah, ekipman ve kağıt hamuru soğukken ekstraksiyon planlanandan %5-7 daha düşüktü. Öğle vakti motorlarda her şey ısınırken süreç belirlenen parametrelere ulaştı. Posa için suyu ısıtmaya başladılar; sorun ortadan kalktı. Görünüşe göre ortamın viskozitesi ve parçacık hareketinin kinetiği büyük ölçüde sıcaklığa bağlıdır vegüçlü manyetik ayırmaküçük sınıflar kritik öneme sahiptir.

Matris veya tambur malzemesi. Küçük bir detay gibi görünebilir. Ancak aşındırıcı malzemelerle çalışmaktan bahsediyorsak, belirli bir kalitedeki paslanmaz çeliğin seçilmesi (örneğin, 12Х18Н10Т yerine 08Х13) revizyon süresini önemli ölçüde artırabilir. Bunu zor yoldan öğrendik; metal uzmanlarıyla test edene kadar sezonda bir kez davulları değiştirdik. Artık herhangi bir ayırıcı sipariş ederken bu, teknik özelliklerde zorunlu bir maddedir.

Ve sonuncusu insan faktörüdür. Deneyimli bir operatör, manyetik olmayan bir kaya parçasının güç kaynağına girdiğini ve tambura çarptığını kulak yoluyla tespit edebilir. Veya motor uğultusunun değişmesiyle çekirdeğin mıknatıslanmasının tersine dönmeye başladığını anlayabilirsiniz. Hiçbir otomatik kontrol sistemi bunun yerini alamaz. Bu nedenle kompleksin uygulanmasıgüçlü manyetik ayırmaher zaman cihazı hissetmesi gereken personelin eğitimi ile paralel gider. Bu olmadan, aynı firmanın en gelişmiş ekipmanı bileLONGİpotansiyelinin yarısını bile ortaya çıkarmayacak.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Peki nedir bugüçlü manyetik ayırmasonunda? Artık benim için bu bir teknoloji değil, teknolojik bir kompleks. Manyetik sistemin yalnızca kalp olduğu ve damarlar ve sinirlerin hazırlandığı, beslendiği, taşındığı, malzemenin durumunun izlendiği ve yetkin bakımın yapıldığı yer. Dünyanın en güçlü mıknatısını satın alabilirsiniz ama küçük şeylere dikkat etmezseniz? nem, sertlik veya sıcaklık gibi durumlarda sonuç hayal kırıklığı yaratacaktır.

Şimdi, gerçek zamanlı olarak kontrollü alan gücüne sahip ayırıcılar gibi yeni gelişmelere baktığımda, geleceğin esneklikte yattığını anlıyorum. Böylece bir makine, hammaddelerin değişken bileşimine bağlı olarak farklı modlarda çalışabilir. Ve yine burada önemli olan sadece güç değil, aynı zamanda onu doğru ve hedefli bir şekilde uygulama yeteneğidir. Deneyimli üreticiler, aynı sevenlerLONGI Şirketi1993 yılında kurulan küçük bir işletmeden 1.200 kişilik çalışana sahip büyük bir tesise dönüştü ve bu yönde akıllı sistemlere doğru ilerliyor. Ancak temel, temel aynı kalıyor: Gerçek fabrikaların acı ve tatlı deneyimleriyle desteklenen, sürecin fiziğinin derinlemesine anlaşılması. Bu olmadan, "güç" hakkındaki tüm konuşmalar mı? - sadece kelimeler.