
Kuru tamburlu ayırıcı, yalnızca eleme ekipmanından daha fazlasıdır. Bu, aynı anda üç sorunu çözen hassas bir araçtır: manuel ayırma için işçilik maliyetlerini azaltır, değerli fraksiyonların kaybını azaltır ve nihai ürünün verimini dengeler. Kazakistan ve Özbekistan'daki işleme tesislerinde eski titreşimli eleklerin modern titreşimli eleklerle değiştirildiğini gördük.lider kuru tamburlu ayırıcıOperasyonun ilk ayında boyut kusurlarını %23 oranında azalttı. Bu sonuç ancak tasarımın doğru seçilmesi, eğim açısının ve tamburun dönüş hızının doğru ayarlanmasıyla mümkündür - ve ana hataların başladığı yer burasıdır.
Uygulamada, arızaların %65'e kadarı arızalarla değil, yanlış parametre seçimiyle ilişkilidir. Örneğin, tamburun eğim açısı 5°'yi aşarsa, ince fraksiyonun elenmesi için zaman kalmaz - büyük fraksiyonla birlikte gerçekleştirilir. Dönme hızı 18 rpm'nin altındaysa, malzeme bir "yığın" halinde kalır ve alt kısımda bir "ölü bölge" oluşturur. Bunu Fushun'daki bir test tezgahında test ettik: 16 rpm'de 5 mm'ye kadar parçacıkların ayırma verimliliği %94'ten %71'e düştü. Önemli: performans tamburun çapına değil aktif uzunluğuna ve delik profiline bağlıdır. Standart yuvarlak delikler yalnızca kuru, yapışkan olmayan malzemelerde çalışır. Nem içeriği %8'in üzerinde olan kömür veya toz kalıntıları içeren kırılmış cevher için, yapışmayı önleyen kaplamaya sahip elmas şeklinde veya yarıklı delikler gereklidir.
Bazı tedarikçiler değişken tahrikli, hidrolik eğimli ve dijital kontrolörlü ayırıcılar sunuyor ancak müşterilerimizin %80'i yalnızca iki modu kullanıyor: başlatma ve durdurma. Ek sistemler maliyeti %35-42 oranında artırır ve geri ödeme süresi 14-18 aya kadar uzar. Bunun yerine kanıtlanmış üç çözüme odaklanmanızı öneririz: S355J2 çelikten (S235 yerine) yapılmış güçlendirilmiş bir çerçeve, tambur bölümleri için modüler bir montaj sistemi ve çıkarılabilir yükleme penceresi panelleri. Bu elemanlar, ekipmanın kullanım ömrünü 2,3 kat artırır ve ünitenin tamamını sökmeden aşınmış bir bölümü 45 dakika içinde değiştirmenize olanak tanır. İşte bu mühendislik basitliğilider kuru tamburlu ayırıcıbütçesi 3 milyon rubleye kadar olan işletmelerde bile ekonomik olarak haklı.
Kurulum, 0,8 m'den daha derin bir temel gerektirmez. M24 ankraj cıvatalı 250 mm kalınlığında beton levha yeterlidir. Önemli olan, destek yüzeyinin yataylığını korumaktır: 2 mm/m'den fazla bir yanlış hizalama, yataklarda titreşime ve kayışın erken aşınmasına neden olur. Web sitesinde ayrıntılı bir bağlantı şeması içeren bir kit sağlıyoruzljmagnet.ruizin verilen seviye sapmalarının, destek yüklerinin ve güç gereksinimlerinin belirtildiği yerde (380 V ± %5, frekans 50 Hz). Tüm ayırıcılar fabrikada önceden monte edilmiş ve dengelenmiştir; sahada geriye kalan tek şey sabitleme cıvatalarının sıkılması ve motorun bağlanmasıdır. Üç kişilik bir ekibin ortalama kurulum süresi 6 saattir.
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. 1993 yılından beri faaliyet göstermektedir. 31 yıldır şirket 160.000'den fazla madencilik ekipmanı üretmiştir. Fushun fabrikasının kendi dökümhanesi, ısıl işlem atölyesi ve 12 tona kadar yük standlarına sahip test alanı bulunmaktadır. Mühendislerin %60'ından fazlası madencilik mühendisliği alanında yüksek lisans derecesine sahiptir ve ayırma planının hesaplanmasından bu planın belirli bir cevher bileşimine uyarlanmasına kadar her projede yer alanlar da onlardır. Herkeslider kuru tamburlu ayırıcı72 saatlik sürekli yük testine tabi tutulur. “Kağıt üzerinde” değil, gerçek koşullarda: kömür, demir cevheri, granit kırma taş ve ikincil hammaddelerle. Bu, "hizmet ömrü" için değil, verimlilik göstergeleri için bir garanti verir: teknik özelliklerde belirtilen oran için %92-96.