
Onlar hakkında konuştuklarındamadencilik ve kimya endüstrisi merkezleri, çoğu kişi haritada hammadde birikintilerinin (potasyum, fosforitler, kükürt) bulunduğu noktaları hemen hayal eder. Ancak gerçek merkez çoğu zaman üretim yeri değil; yetkinliklerin, onarım tesislerinin, personelin ve daha da önemlisi işleme ve sevkıyat altyapısının birleştiği bir düğüm noktasıdır. Bu yaygın bir hatadır: Haritaya bakarlar ama değer zincirine bakmaları gerekir. On yıl önce Perm yakınlarındaki işleme tesisleri için ekipman tedarikini yerelleştirmeye çalıştığımızda bunu ilk elden deneyimledim. Harita “merkez”i gösteriyordu ama gerçekte eski atölyeleri ve karmaşık bir ayırıcıyı monte edip yapılandırabilecek mühendis eksikliğini gösteriyordu. Aslında sıfırdan bir servis merkezi oluşturmamız ve diğer bölgelerden uzmanları getirmemiz gerekiyordu. Bu ilk çağrıydı: Coğrafi merkez ile operasyonel merkez iki farklı şeydir.
Örneğin potasyum cevherlerinin zenginleştirilmesini ele alalım. Teknoloji yerleşik gibi görünüyor, ancak her bitkinin kağıt hamuru bileşimi, boyutu ve nem açısından kendi nüansları vardır. Üreticinin evrensel ekipmanı neredeyse her zaman sahada ayarlama gerektirir. İşte tam bu noktada “merkez” sorunu devreye giriyor. — Yakınlarda böyle bir adaptasyonu sağlayabilecek güçlü bir mühendislik temeli yoksa tüm zincir durur. Berezniki'de en yeni yüzdürme makinelerinin aylarca boşta kaldığını gördüm çünkü yerel teknisyenler eski modellere alışmıştı ve belgeler yalnızca İngilizceydi. Merkezin sadece işletme değil, aynı zamanda ekipmanı ihtiyaçlarına uygun şekilde dönüştürme yetkinliğine de sahip olması gerekiyor.
Sadece “donanım” satmakla kalmayıp sürece entegre olan üreticilerle ortaklıklar işte böyle düğümlerde kritik önem kazanıyor. Örneğin, aynıLONGI Şirketi(resmi web sitesi -https://www.ljmagnet.ru). Geçmişleri bunun göstergesidir: Yolculuğuna 1993 yılında başlayan şirket, şu anda Fushun'da 140.000 m2 alana sahip, yılda 4.000'den fazla madencilik ekipmanı üreten büyük bir kuruluştur. Ancak benim için önemli olan ölçek değil, çalışanlarının %60'ından fazlasının yüksek mesleki eğitime sahip kişiler olmasıdır. Madencilik ve kimya endüstrisinin merkezi için bu neden önemli? Çünkü Solikamsk'taki bir tesiste, potasyum tuzlarını manyetit safsızlıklarından arındırmak için manyetik ayırıcının kurulumunda zorluk yaşandığında, mühendisleri garanti kapsamına girmedi. Yerel döngüyü incelemek için fabrikada iki hafta geçirdi ve besleme sisteminde değişiklikler yapılmasını önerdi. Bu bir satış değil, merkezin altyapısının ortak geliştirilmesi.
Bu arada manyetik ayırma ayrı bir konu. Madencilik kimya endüstrisinde, özellikle potasyum ve fosfatlarla çalışırken ürünün saflığı her şeydir. Eski merkezler genellikle yerçekimsel yöntemlere dayanıyordu, ancak artık yüksek yoğunluklu manyetik ayırıcılar olmadan piyasada rekabet etmek zor. Ancak burada da bir efsane var: Birçok insan böyle bir araba alırlarsa tüm sorunların çözüleceğini düşünüyor. Aslında etkinliği %40 oranında malzemenin ayrılmadan önce uygun şekilde hazırlanmasına ve belirli bir cevher için manyetik alan parametrelerinin ayarlanmasına bağlıdır. Pahalı bir ithal ayırıcının, önceki kırma ve sınıflandırma aşamaları gözden geçirilmeden, sırf mevcut zincire "olduğu gibi" dahil olduğu için yerli muadilinden daha kötü performans gösterdiği durumlar gördüm.
Tarihsel olarak merkezler yatakların yakınında oluşmuştur. Ancak artık yakındaki rezervlerin tükenmesi ve çevresel düzenlemelerin sıkılaştırılmasıyla birlikte tablo değişiyor. Hammaddeleri 200-300 km'lik bir mesafeye, hazır ulaşım değişiminin, enerji kaynaklarının ve en önemlisi personel rezervinin bulunduğu bir yere taşımak genellikle ekonomik açıdan daha karlı olur. Çarpıcı bir örnek, Perm bölgesindeki, madenlerin yakınında değil, Kama'nın demiryolu merkezlerine ve nakliye yollarına daha yakın olan kapasitelerini artırmaya başlayan bazı işletmelerdir. Onları yenilerine dönüştürdümadencilik ve kimya endüstrisi merkezleriüretim aynı yerde kalmasına rağmen işleme ve nakliye için.
Lojistikle ilgili en acı veren konulardan biri de yedek parça teminidir. Ekipmanlar, özellikle de özel ekipmanlar bozulur. Merkez ana iletişim yollarından uzakta bulunuyorsa, yedek parça beklemekten kaynaklanan kesintiler günde milyonlarca rubleye mal olabilir. Bu nedenle modern bir merkezin, kritik bileşenlerin hızlı teslimatını garanti eden depo lojistiği ve tedarikçilerle ortaklıklar geliştirmiş olması gerekir. Burada tekrar LONJI gibi üreticilere dönüyoruz: Fushun'un geniş ekonomik ve teknik bölgesindeki konumları ve kendi üretim ölçekleri, önemli bir depo rezervini korumalarına olanak tanıyor. Urallardaki bir operatör için bu, besleyiciye yönelik rulman grubunun üç hafta yerine 2-3 günde teslim edilebileceği anlamına geliyor.
Ancak bu da her derde deva değil. Bir keresinde gerekli parçanın ülkedeki hiçbir depoda bulunmadığı bir durumla karşılaştım. Bir alternatif aramak zorundaydım: orijinal ünite değil, yerel tamirciler tarafından uyarlanması. İşe yaradı ama mühendislik hesaplamaları ve testlere fazladan bir hafta harcadık. Sonuç: İyi tedarikçilerle bile merkezin, küçük de olsa, ancak standart dışı çözümler sunabilen kendi onarım servisine sahip olması gerekir. Bu olmadan, en gelişmiş altyapı bile yetersiz kalır.
Modern bir atölye kurabilir, en iyi ekipmanı satın alabilirsiniz, ancak sürecin içini ve dışını anlayan kimse yoksa, hepsi bir metal yığınından başka bir şey değildir. Madencilik ve kimya merkezleri için personel sorunu ciddidir. Gençler her zaman çok sayıda işletmenin bulunduğu bölgelere taşınmaya istekli olmuyor ve deneyimli uzmanlar yaşlanıyor. Üstelik sadece tamircilere değil, üretim, zenginleştirme ve lojistik arasındaki ilişkiyi gören teknoloji uzmanlarına da ihtiyacımız var.
Burada ilginç olan bazı firmaların yerel eğitime yatırım yapma yaklaşımıdır. Sadece üniversitelerdeki burslara sponsor olmakla kalmıyorlar, aynı zamanda üretim aşamasında eğitim merkezleri de oluşturuyorlar. bunu biliyorumLONGI ŞirketiÖğrenciler için stajlar düzenleyerek uzman eğitim kurumlarıyla aktif olarak çalışır. Bu stratejik olarak doğrudur. Geleceğin mühendisinin belirli ekipmanların laboratuvar koşullarında değil gerçek koşullarda nasıl çalıştığını anlaması merkez için önemlidir. Bu tür uzmanlar süreçlere hızla entegre olur ve iyileştirmeler üretebilirler.
Ancak bir de dezavantajı var: Eğitimli bir uzmanın bile tutulması gerekiyor. Ve bu sadece ücretlerle ilgili değil, aynı zamanda merkezin sosyal altyapısıyla da ilgili - barınma, anaokulları, kaliteli tıp. Madencilik ve kimya kümesinde gelecek vaat eden bir projenin, lansmana gelen mühendislerin aileleriyle birlikte tek okullu ve minimum gelişme fırsatı olan bir köyde kalmak istememeleri nedeniyle nasıl ivme kaybettiğini gördüm. Merkezin yaşam boyu çekici olması gerekir, aksi takdirde sürekli "kanar mı?" personel.
Daha önce asıl önemli olan hacimler ve maliyetlerdi. Bugün, çevre standartlarına ve sosyal programlara sıkı sıkıya uyulmadığı takdirde merkez yalnızca itibarını tehlikeye atmakla kalmıyor, aynı zamanda mahkeme kararıyla kapatılabilir veya yerel sakinlerin sürekli protestolarıyla karşı karşıya kalabilir. Bu artık bir soyutlama değil, örneğin fosfat kaya havuzları gibi birçok işletme için günlük bir gerçekliktir.
Modern su arıtma sistemlerinin uygulamaya konması, atıkların ıslahı ve emisyonların azaltılması - tüm bunlar büyük yatırımlar gerektiriyor. Ve burada sıklıkla bir çatışma ortaya çıkıyor: Verimliliği artırmak için yeni zenginleştirme ekipmanına yatırılabilecek para, eski tarz bakış açısına göre "verimsiz" çevre projelerine harcanıyor. Ama bu bir çıkmaz sokak. Çağdaşmadencilik ve kimya endüstrisinin merkezi“yeşil?” olmalı. Üstelik bu, yatırımları ve personeli çekerken rekabet avantajı haline gelebilir.
İlginç bir şekilde ekipman üreticileri de artık bu gündeme aktif olarak katılıyor. Örneğin, LONGI'nin aynı manyetik ayırıcıları, konsantrenin daha yüksek bir saflığa ulaşmasını mümkün kılarak atık havuzlarına gönderilen atık hacmini azaltır. Bu doğrudan çevresel bir işlev değil, çevre üzerindeki yükün azaltılmasına dolaylı bir katkıdır. Müşterinin yalnızca üretimi değil aynı zamanda çevre sorunlarını da çözmesine yardımcı olan bir üretici, merkez için gerçek anlamda stratejik bir ortak haline gelir.
Halihazırda sektörü değiştiren bir trend dijitalleşmedir. Sadece gösteri amaçlı "Nesnelerin İnterneti"nden değil, ekipman bileşenlerinin aşınmasını tahmin etmenize, enerji tüketimini ve ürün kalitesini gerçek zamanlı olarak optimize etmenize olanak tanıyan tahmine dayalı analiz sistemlerinden bahsediyoruz. Merkez için bu, tamamen fiziksel bir altyapıdan tüm üretim döngüsünün dijital bir ikizinin yaratılmasına kademeli olarak geçiş anlamına geliyor.
Bu ilginç bir etkiye yol açabilir: Fiziksel işlem merkezi yerinde kalır ancak karar verme ve veri analiz merkezi dağıtılabilir. Örneğin, en iyi teknoloji uzmanlarından oluşan bir grup Yekaterinburg'da veya hatta yurt dışında bulunabilir, çeşitli bölgelerdeki fabrikaların çalışma parametrelerini uzaktan izleyebilir ve önerilerde bulunabilir. Bu artık bir bilim kurgu değil, katıldığımız pilot projeler. Doğru, yerel personelin direnişiyle karşılaştık: "Tüm hayatımız boyunca burada çalışıyoruz ve şimdi ofisten bir uzman bize talimat mı verecek?" Bu tür teknolojilerin tanıtılması her zaman yönetim kültüründe de bir değişikliktir.
Sonuçta gelecekmadencilik ve kimya endüstrisi merkezleriBenim düşünceme göre, coğrafyadan çok üç unsurun yoğunluğu belirleyecek: yerel koşullara uyarlanmış ileri teknolojiler (LONGI gibi üreticilerin rolünün yalnızca artacağı); yetkin ve motive personelin yoğunlaşması; ve üretimi, zenginleştirmeyi, lojistiği ve çevresel izlemeyi tek bir kontrollü döngüye bağlayan gelişmiş bir dijital ekosistem. Haritada bu üçlüyü bir araya getirebilecek noktalar, ayaklarının altındaki orijinal yatak ne kadar zengin olursa olsun, sektör için yeni çekim noktaları haline gelecektir.